找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 427|回复: 0

加工中心编程技巧:CNC加工中心编程中常用指令的区别(上)

[复制链接]
发表于 2011-6-18 09:25:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  随着科技的发展和社会的进步,人们对产品的性能和质量要求越来越高,从而使数控机床应用已得到一定程度的普及,而高性能高效率的加工中心也逐渐成为社会所需。通过几年的加工中心实际应用和教学实践及摸索,笔者将自己的体会和经验总结出来,希望对广大读者有所启迪。
0 K* J: j6 c, ]; k- [6 e2 c7 n, d  1.暂停指令* D8 ?* P( d9 ]# l7 W4 b% o
  G04X(U)_/P_是指刀具暂停时间(进给停止,主轴不停止),地址P或X后的数值是暂停时间。X后面的数值要带小数点,否则以此数值的千分之一计算,以秒(s)为单位,P后面数值不能带小数点(即整数表示),以毫秒(ms)为单位。例如,G04 X2.0;或G04 X2000;   暂停2秒
; X* e$ g9 I, S  A$ Z* ]. v) m  G04 P2000;
  s+ k) ^7 {. c; g  但在某些孔系加工指令中(如G82、G88及G89),为了保证孔底的精糙度,当刀具加工至孔底时需有暂停时间,此时只能用地址P表示,若用地址X表示,则控制系统认为X是X轴坐标值进行执行。例如,G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200P2000;钻孔(100.0,100.0)至孔底暂停2秒G82X100.0Y100.0Z-20.0R5.0F200X2.0;    钻孔(2.0,100.0)至孔底不会暂停。
$ G# T2 i7 g' n5 ?9 S  2.M00、M01、M02和M30的区别与联系
) D/ Z5 ~: i2 J# C3 z) H% \  M00为程序无条件暂停指令。程序执行到此进给停止,主轴停转。重新启动程序,必须先回?
* E4 O9 }, I3 m$ n, o  絁OG状态下,按下CW(主轴正转)启动主轴,接着返回AUTO状态下,按下START键才能启动程序。1 C9 A  B5 l$ N* @
  M01为程序选择性暂停指令。程序执行前必须打开控制面板上OP STOP键才能执行,执行后的效果与M00相同,要重新启动程序同上。% B+ ~! z- N" P9 }% Y9 q
  M00和M01常常用于加工中途工件尺寸的检验或排屑。% |( e. u8 l7 w! ~( j- _
  M02为主程序结束指令。执行到此指令,进给停止,主轴停止,冷却液关闭。但程序光标停在程序末尾。1 m4 t/ `5 b, |% }( B0 o
  M30为主程序结束指令。功能同M02,不同之处是,光标返回程序头位置,不管M30后是否还有其他程序段。, k* b) u+ }# c0 V, v$ m* G  n
  3.地址D、H的意义相同+ Y# }: {9 _, Y, n) U
  刀具补偿参数D、H具有相同的功能,可以任意互换,它们都表示数控系统中补偿寄存器的地址名称,但具体补偿值是多少,关键是由它们后面的补偿号地址来决定。不过在加工中心中,为了防止出错,一般人为规定H为刀具长度补偿地址,补偿号从1~20号,D为刀具半径补偿地址,补偿号从21号开始(20把刀的刀库)。例如,G00G43H1Z100.0;9 \' |- C5 P1 y2 L3 p
  G01G41D21X20.0Y35.0F200;, `+ D  l+ ]: |9 o# z
  4.镜像指令
4 X6 [6 ?" J! C+ h2 |  镜像加工指令M21、M22、M23。当只对X轴或Y轴进行镜像时,切削时的走刀顺序(顺铣与逆铣),刀补方向,圆弧插补转向都会与实际程序相反。当同时对X轴和Y轴进行镜像时,走刀顺序,刀补方向,圆弧插补转向均不变。
2 I) B8 i3 @9 u5 j1 y1 R; y& P  注意:使用镜像指令后必须用M23进行取消,以免影响后面的程序。在G90模式下,使用镜像或取消指令,都要回到工件坐标系原点才能使用。否则,数控系统无法计算后面的运动轨迹,会出现乱走刀现象。这时必须实行手动原点复归操作予以解决。主轴转向不随着镜像指令变化。
( ~5 j: ?) c! H: N7 t文章关键词: 加工中心   CNC编程
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-4-6 01:11 , Processed in 0.119325 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表