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热塑料制品设计原则

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发表于 2011-6-18 09:25:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  一、尺寸,精度及表面精粗糙度( [( x4 v, J, s4 ^0 x( V
  〈一〉尺寸
$ y1 R* H! p& w4 C. B  尺寸主要满足使用要求及安装要求,同时要考虑模具的加工制造,设备的性能,还要考虑塑料的流动性。
: u+ q" p  s: \: m& L5 V' i& r  〈二〉精度2 c: q7 Q6 F( ]3 B- L' f$ E
  影响因素很多,有模具制造精度,塑料的成份和工艺条件等。
# ^6 k2 F+ L5 j3 N. h2 z& g  〈三〉表面粗糙度
) ]3 u4 L: a7 p! ?8 ^) K  由模具表面的粗糙度决定,故一般模具表面粗糙比制品要低一级,模具表面要进引研磨抛光,透过制品要求模具型腔与型芯的表面光洁度要一致Ra〈0.2 um塑件圈上无公差要求的仍由尺寸,一般采用标准中的8级,对孔类尺寸可以标正公差,而轴类各件尺寸可以标负出差。中心距尺寸可以存在正负公差,配合部分尺寸要高于非配合部分尺寸。二、脱模斜度
# m! t6 @6 I+ p; J$ H1 W  由于塑件在模腔内产生冷却收缩现象,使塑件紧抱模腔中的型芯和型腔中的凸出部分,使塑件取出困难,强行取出会导至塑件表面擦分,拉毛,为了方便脱模,塑件设计时必须考虑与脱模(及轴芯)方向平行的内、外表面,设计足够的脱模斜度,一般1°——1°30`。
, n& A9 f, \# O/ z3 h) Y; a  一般型芯斜度要比型腔大,型芯长度及型腔深度越大,则斜度不减小。三、壁厚
1 R2 e  [* W$ ~  根据塑件使用要求(强度,刚度)和制品结构特点及模具成型工艺的要求而定。
8 @, Z: B# s7 J/ s6 Y  壁厚太小,强度及刚度不足,塑料填充困难。
4 P& u" x6 A9 z! H( l+ N0 }  壁厚太大,增加冷却时间,降低生产率,产生气泡,缩孔等。8 l! i9 g; W! W2 F2 D
  要求壁厚尽可能均匀一致,否则由于冷却和固化速度不一样易产生内应力,引起塑件的变形及开裂。四、加强筋
+ x4 {' _/ \* x/ Q  设计原则:9 U! N3 L% ]9 J: S2 H3 ]
  〈一〉中间加强筋要低于外壁0.5 mm以上,使支承面易于平直。
( ^/ J9 m( _, K7 l- e  〈二〉应避免或减小塑料的局部聚积。) B! ~# m" C" c& \- K; o7 R9 D' A$ W
  〈三〉筋的排例要顺着在型腔内的流动方向。五、支承面! W5 i6 i+ f. A8 t/ E
  塑件一般不以整个平面作为支承面,而取而代之以边框,底脚作支承面。六、圆角/ `6 U0 O" v* S! a8 u
  要求塑件防有转角处都要以圆角(圆弧)过渡,因尖角容易应力集中。- `9 G8 Q; s# C5 a6 r
  塑件有圆角,有利于塑料的流动充模及塑件的顶出,塑件的外观好,有利于模具的强度及寿命。 七、孔(槽)' \# ^$ w- Z8 n' S6 D' g
  塑件的孔三种成型加工方法:
/ ^2 ]: V0 ~/ `, `3 B- ~# Z9 M  (1)模型直接模塑出来。/ l0 l& i6 d. g# Z- Z, e6 E: P
  (2)模塑成盲孔再钻孔通。8 w) j% q0 Z, T" I  m/ f4 `
  (3)塑件成型后再钻孔。先模塑出浅孔好。
+ R2 N; @; s$ A9 ~5 I( T  1、模塑通孔要求孔径比(长度与孔径比)要小些,当孔径〈1.5MM,由于模芯易弯曲折断,不适于模塑模塑型芯的三种方式。" ~, ^7 G% e  i  b
  2、肓孔的深度:h〈(3—5)d8 V# t  q2 D8 \8 K
  d〈1.5时,h〈3d- e- g# `/ J+ P
  3、异形孔(槽)设计
  {3 e! Y' M. g, F% Y0 Q# z  塑件如有侧孔或凹槽,则需要活动块或抽芯机构"平行射成原则"确定塑件侧孔(槽)是否适合于脱模。
7 y6 A: @9 {& _% W! l  热塑性塑料中软而有弹性的,如聚乙烯,聚丙烯,聚甲醛导制品,内孔与外像浅的可强制脱模。 八、螺纹  ?- V. t; f% D) |
  塑件中的螺纹可用模塑成型出来,或切削方法获得通常折装或受力大的,要采用金属螺纹嵌件来成型。九、嵌件7 Y$ z! O6 z' U" r# w0 r
  为了增加塑料制品整体或某一部位的强度与刚度,满足使用的要求,常在塑件体内设置金属嵌件。. w5 j+ T/ f6 Y# M9 ]7 v$ Y4 ?. Q
  由于装潢或某些特殊需要,塑料制品的表面常有文字图案。7 c, v# \& m3 L: U
  1、标志
6 I3 X* \# V4 ~. T0 i# P- n  2、凹凸纹:如把手,旋钮,手轮制品的固边,以增加摩擦力,凹凸纹要做成直纹,以便于脱模。6 b- u; I: `6 u4 i. k
  3、花纹:凹凸纹,皮革纹,桔皮纹,纹浪纹,点格纹,菱形纹。5 f  p; p3 x3 g# J
  加工花纹方法:电火花加工,照像化学磨蚀,雕刻冷挤压。$ D3 o: F8 v' g& }* T! B' f+ _7 C
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