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根据零件的生产纲领决定生产类型

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发表于 2011-6-18 09:25:12 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(1)生产纲领。生产纲领是企业在计划期内应当生产的产品产量和进度计划。零件在计划期为一年的生产纲领N可按下式计算:8 i- Z' h& Z8 Q( p! j4 Q
N=Qn­­(1+a%)(1+b%)
: Y& F; m/ J" r' w* k" ^$ M: e/ d式中 Q—产品的年生产纲领(台/年)
1 K4 p# t$ Y9 S) j2 zN—每台产品中该零件的数量(件/台)6 U/ L. I) ~5 K9 `
A—备品的百分数% B( }; U0 ^5 ?7 y6 i
B—废品的百分数。8 j0 r5 ~5 x3 w7 F+ O0 ]
(2)生产类型,生产类型是指企业(或车间、工段、班组、工作地)生产专业化程度的分类。一般分为大量生产、成批生产和单件生产三种类型。生产类型的划分,主要取决于生产纲领,即年产量。不同生产类型的零件的加工工艺有很大的不同(见表4-8)。因此,制订工艺规程时,首先 应根据零件的生产纲领确定其相应的生产类型。生产类型确定以后,零件制造工艺过程的总体轮廓也就勾画出来了。5 C2 K9 ^& C! W% d
表4-8  各种生产类型的生产纲领及工艺特点
. D9 E" k( [0 S  r2 A5 E毛坯的制造方法及加工余量
/ e6 W$ B+ e! d3 N7 x( D8 L: q) D6 f自由锻造,木模手工造型;毛破精度低,余量大2 @; o7 s- p* R& W0 H# W/ Z
部分采用模锻,金属模造型;毛坯精度及余量中等! ^- Y. E. G$ S+ B* Y3 s8 E
广泛采用模锻、机器制造型等高效方法;毛坯精度高,余量小
0 A' A/ `, x8 \机床设备及机床布置; a0 `& r! g/ s) d
通用机床按机群式排列;部分采用数控机床及柔性制造单元' I5 D; q1 D0 W% y
通用机床和部分专用机床及高效自动机床;机床按零件类别分工段排列/ j! \: ?5 l; Y2 r9 b
高效专用夹具;定程及自动测量控制尺寸
9 Z" s2 j/ N& w  D5 D9 A3 i夹具及尺寸保证
1 _. W7 ]! U( n* E# i; T( {通用夹具,标准福建或组合夹具;划线试切保证尺寸
; R2 _) p3 N  ?2 I: N+ }. z通用夹具,专用或组成夹具;定程法保证尺寸: J$ W7 }& x& m0 q/ n
高效专用夹具;定程及自动测量控制尺寸3 j2 l1 |- D# m" u5 q4 X0 J. V/ ?
通用刀具,标准量具/ {0 o  q& V" c- F+ K* h- x" S# v
专用或标准刀具、量具
9 ~* N# B& E; r8 ~专用刀具、量具,自动测量
  K( }9 G$ A3 X: C; m零件的互换性. l. p5 G5 I: U' [6 c4 d6 b
配对制造。互换性低。多采用钳工修配
8 J, S& K7 f5 X1 k2 T多数互换,部分试配或修配6 B& R) b! o6 w" A
全部互换,高精度偶件采用分组装配、配磨
) v# ?! k+ c2 K; J' d! G工艺文件的要求
  ]; ?+ m  }# C, `; f编制简单的工艺过程卡片
7 S. _4 R3 z9 x# l" g编制详细的工艺过程卡片及关键工序的工序卡片# o/ U9 a* x/ a$ M, C
编制详细的工艺过程、工序卡片及调整卡片
" X0 z! i4 |7 P! t" e6 B用传统加工方法,生产率低,用数控机床可提高生产率3 F! M- @- g( a% _8 z
对工人的技术要求
% v% P+ c- u( N7 h2 G2 T$ x需要技术熟练的工人
; A2 [0 h7 @1 K& p+ }' M许一定熟练程度的技术工人
4 ?1 t8 k1 W6 c4 f" E+ Y. l对操作工人的技术要求较低,对调整工人的技术要求较高
! g" Z" u& X3 k! I采用成组工艺,数控机床,加工中心及柔性制造单元
2 _9 o7 I- T7 H- E" B6 u) L采用成组工艺,用柔性制造系统或柔性自动线
) Y: c5 _8 s( z用计算机控制的自动化制造系统、车间过无人工厂,实现自适应控制
9 G  o% L7 T& ~& n3 N6 L: P注:“重型机械”、“中型机械”、和“轻型机械”可分别为轧钢机、柴油机和缝纫机做代表。
' k$ A  B7 L6 F$ W4 q6 a0 V' J文章关键词: 零件
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