ug全三维模具设计的步骤

李后建

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
" h( Y0 w4 W+ t6 e这一阶段有些是必须的.
7 z0 [; L( `! t! S' g　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
! \2 j7 K6 b% E; |2 S　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
) R# a: o$ G; M6 V9 E: K　　3.收缩率确认(一般由客户决定)
　　第二步:构想阶段
8 d1 g& |5 `6 d& {　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
8 {& q& C: b0 q　　在这一阶段必须要做的是:
, _0 N- c# l9 G　　1. 确定制品部大致的结构
　　2. 确定模架的大小,结构
　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
　　5. 将方案发客户确认
　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
　　这是最主要的,最花精力的阶段.
4 `# S, _+ v* }" R5 u+ L　　一:首先要根据制品图画出制品的三维
0 Q5 V) q* l3 h0 @* p! w　　这是模具设计正确的前提
( V2 r- H+ `# o" x% p# r* D3 G7 a4 F　　二:制品部的3d设计
; n4 |  r. g2 y1 I3 J0 v! `　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
6 c) {& U  K0 @　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
/ A0 O! i* [+ d: p9 T& b　　三:模架3d设计
" t  W# j1 g; h  ~# o' l( V　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
　　第四步:3d的检查,check
　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
　　第五步:二维出图(占20%)
! _+ Z* V# U; a　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
4 g: a1 J0 z8 O3 n+ F/ f　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
! i- G& e) K) Q& R　　第六步:统计list
7 \& c' u0 |9 [  f* j　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
4 h$ |; e3 d. I7 J　　第七部:制作组立图
　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
6 [2 Y5 ^, L4 [, L! _' t. _　　第八步: 编程加工
文章关键词： 模具设计