ug全三维模具设计的步骤

李后建

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
+ ?, c/ [* }. u  `* F8 X6 I这一阶段有些是必须的.
　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
7 Z* N# N! D) l1 ?5 z2 ~* c　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
7 s) t$ v- B8 y# h$ x4 j" M　　3.收缩率确认(一般由客户决定)
! W8 m  M2 Z1 u4 o* M$ f  ~　　第二步:构想阶段
. X7 w6 _8 C# T7 j, ]; J3 M5 b& x　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
　　在这一阶段必须要做的是:
　　1. 确定制品部大致的结构
　　2. 确定模架的大小,结构
; \1 e% I4 N( k　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
4 j0 D6 |* ?3 }　　5. 将方案发客户确认
　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
　　这是最主要的,最花精力的阶段.
' W" @, S$ D; N1 ~　　一:首先要根据制品图画出制品的三维
% s* \; e) m6 u3 R　　这是模具设计正确的前提
9 L+ B* d; u5 V% T/ E　　二:制品部的3d设计
　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
　　三:模架3d设计
% M4 J0 a, `" L1 h; {( N　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
　　第四步:3d的检查,check
2 H. |4 \9 |; k3 g　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
8 M' u2 q2 z9 c) F5 P) s7 g3 F, {　　第五步:二维出图(占20%)
　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
$ b1 K. r) U! I; S6 l. j# G　　第六步:统计list
　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
　　第七部:制作组立图
　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
　　第八步: 编程加工
" ?0 V; |" _/ l5 R文章关键词： 模具设计