ug全三维模具设计的步骤

李后建

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
" S: B6 l' b" B) k$ r' n　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
; M6 n5 o+ i8 F# D  V　　3.收缩率确认(一般由客户决定)
　　第二步:构想阶段
3 }( C" ?5 W% l& u& L, Y# A6 U　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
　　在这一阶段必须要做的是:
　　1. 确定制品部大致的结构
2 C' X: J8 i: q) `　　2. 确定模架的大小,结构
3 Q- h) r/ }5 l! q5 T　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
　　5. 将方案发客户确认
　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
　　这是最主要的,最花精力的阶段.
* o5 w, a$ U9 m8 Z　　一:首先要根据制品图画出制品的三维
( V2 [2 E, r: k  j) `$ F$ Y# p7 u; p　　这是模具设计正确的前提
3 U/ t: |" h/ z& S　　二:制品部的3d设计
　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
* t* v' Y1 {8 m0 Y  W# D　　三:模架3d设计
! w4 U9 C) t' j$ F- N　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
　　第四步:3d的检查,check
3 r8 ]6 M: m2 a6 x$ F$ a　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
　　第五步:二维出图(占20%)
1 X3 r. I% W7 Y, u2 X' s　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
& U3 q0 w8 U7 \" [' M2 S0 ]　　第六步:统计list
' a+ p3 U& z1 ^　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
　　第七部:制作组立图
% ?" H- w6 _3 B5 V. y　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
! s1 _. F1 }" h' V" ~$ R3 t9 I2 k　　第八步: 编程加工
4 U$ r+ I/ @+ I文章关键词： 模具设计