ug全三维模具设计的步骤

李后建

第一步: 接受定单,检讨制品(某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提)
这一阶段有些是必须的.
4 |- C9 ^- b) p　　1. 和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的,最新的
" G' M. q# r, @9 v　　2. 制品图上有公差的尺寸需要确认
　　3.收缩率确认(一般由客户决定)
　　第二步:构想阶段
" p4 ]" R' s) L; b8 ^- h8 i# n　　该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细
　　在这一阶段必须要做的是:
5 s# J  ~3 B  x) E5 }$ t　　1. 确定制品部大致的结构
/ \" J( k4 r$ F: {0 k　　2. 确定模架的大小,结构
# j+ n1 t& g* N. y/ o　　3. 收集信息(包括腔数,成型机型号,制品和流道取出方式)
4 @. m  h7 J5 d& t0 ?$ D; M　　4. 确定分型面,浇口位置,顶杆位置等
3 T0 Q1 e6 z/ V, A' S8 d　　5. 将方案发客户确认
　　第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右)
　　这是最主要的,最花精力的阶段.
7 `6 J: J, v9 ^　　一:首先要根据制品图画出制品的三维
　　这是模具设计正确的前提
　　二:制品部的3d设计
% H0 o) {! l  t' h1 [  _　　原则上是先分模-----确定cavity,core-----嵌件,pin----滑块----顶杆----其他部品
  x0 a! b2 r+ H: G9 j  m# l6 w! A　　这一部分最花时间,占模具设计的50%左右
　　三:模架3d设计
. B' n& C1 j. a7 G2 T' I　　一般是先确定出模架的大小,高度-----总体布局标准件的位置----具体到每块模板
　　第四步:3d的检查,check
+ M" ?: L) d0 L$ I5 T' i　　这部分是必要的,要做全部3d的干涉检查,然后修改.可以节省钳工很多时间,在设计中避免很多以后装配的问题
　　第五步:二维出图(占20%)
! R# J" n/ c9 u- [0 }6 P( v　　所有非标准件,需要加工的零件都需要出图,以三维为前提,保证二维数据完全符合三维数据.
# ]' P5 i: N/ ?0 c　　图纸不光是为了加工,主要是看配合部分的公差,以及加工好以后检查零件用.
, q8 }, ~) L* V" Q9 V6 K' ]　　第六步:统计list
9 t" m. O" Y3 w  s　　制作一些表格(包括标准件订购表,加工材料订购表等...)
/ l# a4 z6 U. i7 u4 Z# h% C; F( y　　第七部:制作组立图
6 v6 t3 j4 b- U  K! W　　以3d数据为前提,制作组立图(为了装配用,以及给客户了解模具信息等)
　　第八步: 编程加工
文章关键词： 模具设计