ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
故障名称
成  因  及  对  策
& Q# N1 W7 n1 ^) x镀层表面粗糙
" N3 Z: o& m8 x* i(1)电流密度太大。应适当减小。
) m) m: _3 O2 G- R+ U$ \3 C(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
+ U" Y& R' K, I; f: T  }3 D4 }镀层表面有条纹
. ~% x3 G, y) p(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
(2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
镀层表面光亮度差
(1)电流密度太小。应适当加大。
(2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
# _% i9 L7 F- \; C+ K0 ~(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
4 |6 `9 V9 t& `" H+ i% K5 c/ I分散力差
* _: w: |9 s; z5 \0 I- c(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
8 X3 Z' Q8 M- l7 w(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
( ?* M. `- t, x8 h2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
故障名称
. @$ b/ I3 E+ I( n* U- M成  因 及  对  策
全部镀不上
(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
$ B( S5 [2 ^, ]% @# J6 t(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
  u: s* B* {* |! c1 T; X! t(3)溶液失效，应换用新液。
(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
局部镀不上
(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
5 C8 t" C& Y5 g, B0 F' l(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
7 w+ H5 x$ h) f6 {(3)甲醛太混浊。应进行更换。
(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
镀层与制品基体结合不良
# `3 A) @2 K  d, v( n& b5 I(1)镀液失效。应换用新液。
(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
0 h, \% E& T& h1 I, o8 A* b% o(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
4 ^% [5 P2 S: o1 M(4)镀液温度太高。应适当降低
2 S, `! N8 j0 U8 Q: W3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
故障名称
成  因  及  对  策
2 ]  @6 o! y" f* L+ \: S$ O7 n# f  s镀层表面粗糙及麻点
9 K, q# u' n! z; @(1)电流密度太大。应适当减小。
" {4 B3 h% }6 {(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
(3)氯化物太多。应适当减少。
(4)润湿剂含量不足。应适当补充
镀层表面有花纹
! Y! N. |# C) A) X(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
( z$ _5 _  q& U& p! ](3)镀液的pH值太高。应适当降低
- J9 F6 ^- i- y' l5 t3 w1 b' v镀层表面发暗及转角处烧伤
(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
(2)电流密度太大。应适当减小
镀件深凹部位不光亮
(1)电流密度太小。应适当加大。
- p0 k% _2 j! O  h* t  R(2)镀液温度偏高。应适当降低。
0 P/ m2 F+ U* X- `7 _( m* E& g: Q(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
- H; U  x$ {9 d5 O镀层平整性及光泽度不良
* `/ Q8 o$ Z9 G2 y9 f(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
4 i8 l. a( ?7 b: K(2)镍含量不足。应适当增加。
(3)镀液温度偏低。应适当提高。
+ H7 s; u& }$ E# P; b$ S+ `(4)电流密度太小。应适当加大
文章关键词： 塑料 表面处理