ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
  V8 c3 }2 b8 C, w+ \7 `1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
故障名称
& F5 }- l% U0 e. D$ z成  因  及  对  策
0 G' Z/ _3 B  ]- r' g' b镀层表面粗糙
9 v. t: W% G5 u; g+ z(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
镀层表面有条纹
$ Q$ q+ a, a% t- N(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
(2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
镀层表面光亮度差
(1)电流密度太小。应适当加大。
(2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
  Q+ g* r" H9 @; D(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
" g5 e1 I9 d7 N; F+ |分散力差
- u& ]6 u* I; W# _(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
- [5 l: d; K/ k/ r(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
4 V8 V+ X' }1 f6 |0 p(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
9 b# O# }& \* n  P! ^. E. z% x2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
故障名称
成  因 及  对  策
$ z' T6 z/ o+ J! R% s* ?: L. Z全部镀不上
2 k  `0 `6 g5 @$ E7 q(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
) ]* I: L! \& V' j(3)溶液失效，应换用新液。
(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
. s) J6 ^0 V1 }局部镀不上
(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
! @% a$ t% |* X: S(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
(3)甲醛太混浊。应进行更换。
(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
镀层与制品基体结合不良
(1)镀液失效。应换用新液。
# K' {( U8 |, ^(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
! m" ~' h' P- o+ I(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
& ^& o! W7 p& o, ^, s, S8 s(4)镀液温度太高。应适当降低
3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
故障名称
成  因  及  对  策
& v, g# `6 R" Y' G" y8 ]镀层表面粗糙及麻点
(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
6 m8 i) @- ^" K" y' h( `& A(3)氯化物太多。应适当减少。
(4)润湿剂含量不足。应适当补充
# ^& e' s% \+ p$ }镀层表面有花纹
(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
' q1 k6 }6 C1 ~, _: s(3)镀液的pH值太高。应适当降低
) Z) O$ I( J, ^: k" Z7 U镀层表面发暗及转角处烧伤
(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
- A( v2 j" ]% N  u8 [; m(2)电流密度太大。应适当减小
镀件深凹部位不光亮
(1)电流密度太小。应适当加大。
(2)镀液温度偏高。应适当降低。
(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
6 f( |2 P$ F# @2 z7 |(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
, L" D" k& C" f, h1 U1 l+ r镀层平整性及光泽度不良
; R. d7 _/ `3 u! V6 M( ~  I(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
(2)镍含量不足。应适当增加。
6 u* g- f9 N, G' K2 i(3)镀液温度偏低。应适当提高。
(4)电流密度太小。应适当加大
, s9 h8 Y, n5 e7 K文章关键词： 塑料 表面处理