ABS塑料制品的表面电镀故障的处理法

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ABS制品表面电镀故障的排除
1．ABS制品表面酸性镀铜故障的排除
( a' W7 f0 J" c: x2 J故障名称
成  因  及  对  策
镀层表面粗糙
: ?$ ?. D1 y) ?7 v(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)镀液中硫酸及添加剂用量不足。应适当补充
4 {: v* O/ s8 U% [, Z' A, u! j# R镀层表面有条纹
' f  v( C; T) I(1)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
2 m3 x1 [8 }4 ](2)镀液中添加剂太多。应进行分析调整
镀层表面光亮度差
6 U8 [, i& y" K9 g(1)电流密度太小。应适当加大。
! r/ S7 w7 ^: ](2)镀液中有杂质。应进行过滤或采用双氧水及活性炭处理。
, c: C8 b- ]+ N. u9 M/ o(3)镀液中添加剂不足。应适当补充
分散力差
& w6 R& G3 e2 h4 X# ^6 T" E+ l; N) M7 r(1)镀液中硫酸含量不足。应适当补充。
2 C* m9 p; s, q/ o& `(2)阳极铜板偏少。应适当增加。
(3)镀液中乙醇含量不足。应适当增加
% o2 {& _( z2 F* n! A+ X+ @7 q2．ABS制品表面碱性镀铜故障的排除
  i8 i( p' A" ^& S% j故障名称
成  因 及  对  策
* O% m0 S2 b6 J全部镀不上
(1)敏化液及活化液不纯。应换用新液。
# `8 U4 z; K5 n6 V+ X+ C(2)镀液的pH值太低。应采用稀释的氢氧化钠进行调整。
(3)溶液失效，应换用新液。
(4)还原剂浓度太低。应补充适量甲醛
6 {5 i1 ~7 v* K, J$ j) `局部镀不上
(1)粗化不完全，亲水性差。应重新进行粗化处理。
(2)敏化及活化不完全。应适当延长敏化及活化时间。
(3)甲醛太混浊。应进行更换。
(4)溶液中甲醛及氢氧化钠含量太少。应适当补充
% }& Z7 C9 C* z/ z! J9 |& ^镀层与制品基体结合不良
' R) l. B& y6 ]% O4 k- P) G! \5 N(1)镀液失效。应换用新液。
(2)制品表面除油及粗化不良。应重新进行处理。
(3)甲醛和氢氧化钠的含量大高，镀铜速度太快。应适当减少甲醛和氢氧化钠的含量。
(4)镀液温度太高。应适当降低
- E' Z8 S  t" h3．AlDS制品表面光亮镀镍故障的排除
5 X# @* Z% s2 V( |2 x, i/ o故障名称
# ]: _( `8 J9 l1 Q  [7 C成  因  及  对  策
1 t" g/ J; O% r8 s镀层表面粗糙及麻点
# }5 B0 I2 M& O( j6 U(1)电流密度太大。应适当减小。
(2)阳极有泥渣。应清洗阳极板。
(3)氯化物太多。应适当减少。
(4)润湿剂含量不足。应适当补充
镀层表面有花纹
' R; D& |, N/ m  [7 Z* z% ?(1)十二烷基磺酸钠含量不足。应适当补充。
(2)十二烷基磺酸钠溶解不良。应进行电解处理。
, l3 e. M! _' }- Y* u- W9 U7 e) i(3)镀液的pH值太高。应适当降低
+ X* C2 i0 q% X镀层表面发暗及转角处烧伤
(1)光亮剂含量偏高或配比不当。应适当调整。
7 l5 }$ Z1 m  O+ B(2)电流密度太大。应适当减小
镀件深凹部位不光亮
(1)电流密度太小。应适当加大。
(2)镀液温度偏高。应适当降低。
(3)丁炔二醇光亮剂含量不足。应适当增加。
(4)镀液的pH值不符合工艺要求。应适当调整
- S/ e( a6 J" d6 K2 A% c! Z镀层平整性及光泽度不良
(1)光亮剂含量不足。应适当增加。
(2)镍含量不足。应适当增加。
(3)镀液温度偏低。应适当提高。
(4)电流密度太小。应适当加大
! z5 _: V# T* o# j) y, {5 E2 y" `/ x( W文章关键词： 塑料 表面处理