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一:
) z/ H2 q$ D6 D# C* s$ b+ m% S, I 1.根据工件的不同,去毛刺的方法也相应改变。8 k2 J# f8 G+ {1 A: t+ Y
2.根椐企业的实际情况,在结合公司产品,来确定去毛刺的方案。
* W/ U x, G' A }) j 3.根据工件毛刺的大小来确定方案。6 y9 c1 t: }9 ~2 G+ r
4.根据加工方式的不同来确定方案。$ k5 ~7 w( z1 I6 ]7 B" @
二:
4 z# e, _' m' ]/ j 1孔:使用倒角刀或直径较大的钻头前端# _$ ]. c; ]8 b$ S. m
2边:使用锉刀,油石,砂纸,磨刀石,...用含磨料尼龙刷方便宜行
" v1 w$ c6 [* }7 w+ S, l4 D0 U" E 3焊渣:有震动除焊渣工具也可去除较脆的毛刺
' _9 P2 I! j7 E# R$ p 4外径:加工过程时就以车床进行导角3 T$ S+ l) E( q+ V C: D
5还有抛光,研磨,喷砂,要看什么工件和产品要求
4 g, }8 d3 P/ _) V: \2 @ 三:
- S2 i, b3 m, p 要根据产品来决定去毛刺工艺的,如果是单件产品就手工去一下好了。
y: \9 ~: R) g" W. K 1用电化学去毛刺。若自制设备,费用不高,经济、高效、使用。
2 f) M: i7 `6 m& _ 2震动磨去毛刺(齿轮毛刺),效率挺高,质量也可以。 ]$ C7 u, p7 v2 [2 t# g$ m& s; b
3热处理零件还可以通过喷丸去毛刺,还可以消除表面应力
9 H$ c5 Z1 Z7 I5 _ 4用风枪配上各种形状的枪头去毛刺效果比较好,效率也高+ j* G' t6 Z4 F6 K9 }8 ~& v
5齿轮去毛刺可以用以下几种方法:1电解去毛刺,效率最高,质量最好,但设备造价太高,一般的小企业用不起;2震动去毛刺,质量一般,不过成本较低,3手工去毛刺,质量比较好,只是效率可能低一些;4可采用滚压。不锈钢焊条! F+ Y3 q4 g7 Z! `7 Q {& h
6气动去毛刺
& F9 Z! n) {1 z; O0 a* S- e文章关键词: |
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