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起落架磨损铜套的电刷镀修复工艺

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发表于 2011-6-18 09:28:29 | 显示全部楼层 |阅读模式

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在飞机起落架修理中,动配合铜衬套的划伤、锈蚀和磨损超差比较严重,报废的较多,如起落架缓冲支柱塞内筒轴套、活塞杆铜衬套、联杆铜衬套等。为此,我们研究并试用了电刷镀修复方法,取得了较为理想的修复效果。该修复方法设备简单,操作简便,适合外场使用。6 [! u( x# B. B  ~' W# h
  电刷镀修复工艺流程:预处理待修件→汽油清洗→固定→保护非镀面→打磨→水洗→电净→水洗→1号活化液活化→冲洗→特殊镍打底层→快速镍镀→冲洗→刷镀镍-钨工作层→水洗修光→吹干→涂油。- r5 f2 v- r* d/ z" v) }4 D$ P/ N. c5 C
1 镀液配方8 @) t8 j; }" R; y# V
1.1 电净液配方
. [# |. @% n4 E. Z' A   NaOH(C.P)         20~30 g/L
* h; Z% B7 j6 E2 k' w0 A5 \. Y9 ?   Na3PO4(C.P)        40~50 g/L3 e. }. _- I6 q  w% |
   Na2CO3(C.P)        20~25 g/L
4 |: r; K- R) F% M: C   NaCl(C.P)         3~5 g/L
" R; u3 Q4 q/ I3 W7 I7 n   添加剂           2 g/L
0 N+ f7 Q' Y. n" U1 O3 }( p! R   pH值            11~13
$ W4 T4 {. |$ H) B1.2 活化液配方1 l, Y7 i: Y) E7 b6 W0 h
   H2SO4(d=1.84)(C.P)     150~166 g/L
! c9 r2 a$ G6 x( |5 R. @   (HN4)2SO4(C.P)       220~230 g/L
! Q; v, x0 ~) l/ A- [   添加剂           4 g/L
$ w6 ~" i# T# H   pH值            ≈0.31 O+ f) p$ m" C, a; t! i
1.3 特殊镍镀液配方$ Z: O1 i. D  {% l8 T' n+ E) p9 v7 O. ^
   NiSO4.7H2O(C.P)      395~397 g/L2 ]* H4 e- ^/ E
   NiCl2.6H2O(C.P)      14~16 g/L: o/ A" z2 w" A
   CH3COOH(C.P)        68~70 g/L4 J; j5 ^" W, T8 l! m+ |' k) d/ _
   HCl(37%)(C.P)       20~22 g/L
. g' |" h( ~2 e2 b7 X: l   对氨基苯磺酸(A.R)     0.1 g/L; K* w' M; B9 O, M$ p
   pH值            1.0
/ m( d+ Q  e# a) X) B6 L- w  Y" \1.4 快速镍镀液配方
# G' K" q/ R( f& v1 k0 h7 ~   NiSO4.7H2O(C.P)      253~255 g/L
- _% K3 S! q1 m7 `4 n3 y   NH3.H2O(25%)(C.P)    105 mL/L
  ~  x! Z" K" _2 k  }   (NH4)3C6H5O7(C.P)      55~56 g/L6 [' U( Z6 r0 _2 p/ L
   CH3COONH4(C.P)       22~23 g/L
% M4 d) \3 N, Y3 X# ~   (COONH4)2.H2O(C.P)     0.1 g/L
0 w% P! z/ e4 L* T   pH值            ≈7.59 k8 m- _: O, F
1.5 镍-钨合金镀液配方
0 P+ K1 N7 `% ~+ a  f. e# X! N/ q   NiSO4.7H2O(C.P)      436 g/L9 O4 i7 l# [$ H, v
   Na2WO4.2H2O(C.P)      25 g/L
% a2 E1 ^) {; V   H3C6H5O7.H2O(C.P)      36 g/L- q0 h& A, _* Q& u% g' R
   Na2SO4(C.P)        20 g/L
! M1 R; m( ^" w: l9 o   Na3C6H5O7.H2O(C.P)     36 g/L% Q- e4 _" b; m( j; {- v! f
   CH3COOH(C.P)        20 mL/L
- v9 ~2 M' y$ [; t. C6 Z5 W3 R   CH3(CH2)11SO3Na(C.P)    0.01 g/L
; p0 y) M: H9 s2 Y' ?4 f. L' p   稳定剂           15 g/L( f. |/ P( M! |, R) Y" }) d
   pH值            1.4~2.5
& E0 {% @9 p. W. x5 o2 电刷镀修复工艺
8 L% H5 k7 s! t! A" {/ J/ d/ L2.1 预处理/ g% v0 U% r( x* g
  用棉纱擦除表面油污,用汽油清洗除油,固定,以便于操作。用涤纶胶带粘贴附近不镀部位,细砂纸打磨,然后用水冲洗干净。
5 D* |" ?: `8 i! `/ X( ?2.2 各工序及主要工艺参数' U3 ]: j+ j, @; o% D9 S1 t
  电刷镀各工序及主要工艺参数见下表。
5 w  k) f% r0 `9 ^: Z$ b- U表 电刷镀主要工艺参数*, C7 M9 ?. @+ R& q+ B
工序名称2 [# j2 e* ~4 W: ^3 ~
工序内容$ U2 Z6 P2 k: T. y, q, _" f
主 要 工 艺 参 数
! R: O& u4 p; c# X: w3 S- Z& O工件极性
3 W( @- ~, Q, f- x" v$ A# m- D4 o7 f电压/V' {9 c8 N% s6 X
相对运动速度/m.min-1
9 ?9 `6 Z. D/ n) Z* j( _5 z时间/s
, T* h7 s4 }) x, m. x9 o厚度/mm
# O7 \* u/ m! {' L/ r硬度HV
1 c5 D, l1 t3 G5 r9 W" ^电 净
; H! ?9 d& J4 i) g. M用电净液阳极除油
# `8 P5 ?5 f4 o! X+ A+ I- [  V- g% a/ C; ]& `5 C
148 O' x: ^) I# U# f
4~6
2 E$ t# I, o) i8 |6 g# i40~60
# }6 z" r/ f2 r) a7 f+ X- N( b6 Q
1 a: D" U) {+ N
6 l- H% `. `/ m' u! z水 洗
/ ~7 A3 q8 @  Z- c  F: t5 ]温水冲洗
: \. L9 T3 M- [, F; ?3 a$ L6 L
5 E. W+ Y9 z% y5 \9 W
4 S  x; s) H. q6 C  g
8 Q: p, e* F# W1 w. C, F  F! ]: u& }, R7 R! ]' Z! c
- b) u0 F0 V# `

& K  w5 }1 ?" n, ]- V% y2 J  A活 化
, h4 d3 H  T* l+ J9 X+ r: K, n除表面氧化膜、疲劳层3 C: x% Q8 D/ ~' f
7 V$ }0 [* H1 X6 ~! l! J8 e0 g
12
- @% L$ }* Q+ A; [1 t14~16
  z) C& {0 X" E1 g( ^0 d20~40( y- N, r. m2 q$ L1 B/ P

/ F8 [% |8 K' p) i: d4 S+ _# j
  C9 L$ a) K$ ?, n( h1 O水 洗
9 N6 f' K. S! i/ `清水冲洗脏物与残液
, Q4 B& R4 ]8 B7 R8 v. `1 \! Q( W+ [8 o" P+ U- H0 l% c
( S0 y  N' L& u7 K# R+ \5 V: Y

. S/ f( L2 F& G5 x) z0 k" M
& @$ A+ e3 T) D6 J. S4 w& K6 _6 T5 E1 }" r6 x, F
2 Y1 U3 s, C, E& Q
镀底层
5 h4 ~, ~9 k9 e/ m& I9 ]特殊镍打底+ v6 d" {3 x: B" ?. V( V

6 t# U6 x$ J+ t' e( y! y12
- l# ^9 o: O/ c9 L; K1 ~0 R; N12~16
8 N9 Y4 {3 e7 e8 o40~60
5 J6 Z4 W4 c' f# a0.001~0.002
( k" ^  ~1 `9 B: v520
4 c# @5 Q+ V1 P水 洗
! q, O* I  Y1 X$ c3 Z" Q清水冲洗6 _/ t  j. L$ r* E) ?  f* h% r6 H! }
. p( Y! b9 d' e3 j# J- A
2 y7 v, c) P+ e$ q7 ~1 ~7 S
+ n6 R' o, f6 _  d3 F) }' }$ Y" j! ^

+ w" o1 ~: L. B  Y3 a4 u- b3 f  [# d; k) k1 x1 f! y. d; z- C; a" m- M
- b4 n3 \! j% ~  E" E
尺寸恢复镀层# _5 Q/ s" q# i" d$ k$ O5 y
快速镍镀液刷镀
5 l" o7 H$ H" t! B5 L! L/ M) i$ h2 [1 q* _/ [- v4 ~
12# n3 |: h# g1 ^
12~15
8 o) T- q3 Y' A* K* ?% B( [, ^: I100~6000 p+ k# y/ s' F  ~0 G7 }
0.03~0.16/ F, Z* c6 K5 l
250' W1 H2 Z& E7 a# T2 `6 [$ q) ^$ S
水洗
( |0 U3 y3 ]% B; Z清水冲洗
/ Q, o, d0 M, |2 J: T# d
- Y1 Q& u6 c4 m) {( K  f9 H6 D  w& z
, ]- y1 X/ u1 F$ v5 f

% z6 M' t% q5 a5 r" i4 q
" u/ G  l3 {' V% {0 Q' R4 v- S/ B+ X! A) Y! a+ n: a
合金镀工作层$ h5 X* G7 c' B: a3 c. }
镍-钨D镀液刷镀1 }+ o, Q! `" |. h$ _

8 Y  S8 x* X# K. O; B- R89 b4 l4 `- q. U, }& z+ X1 Q
6~8
1 Q+ n5 t; ^7 Z5 l! s# j( Q100~400
, S: A' }  A( d% X) }3 i" |* Z0.04~0.2* ~; R8 k! i' G3 Y
630
, E1 F. v8 b8 L; F- ^水洗修光
+ {) W1 L2 C/ D4 ~; [温水洗,磨光表面,10%的850水洗
4 q& O( T6 w2 A+ y4 y
% t  u3 U$ f+ B! {6 }# i- N3 Q2 ]2 ~& j1 E% G2 r3 g
+ [1 n- {3 N7 z" ?4 g$ g

5 ~# j& \9 f+ e$ M: j% f% ]- {& y
; J2 A4 f' y+ G" D( V* `6 g% f
干 燥
8 N$ K  b6 C1 |% S6 t% `& _吹干* T! b# c6 x, v# b1 u

( [" l$ E2 u5 W. P7 P( e7 `0 d: e
1 E. z6 P% h' e% c$ K8 @4 f* n5 l( F. a! d6 h" b) l

: \6 L% J: g" V+ ~1 _/ c  l
0 n( f1 U0 Z* g6 U
( @3 i: |, m% P3 V涂 油
( |& o5 @3 n" V: [涂机油
; f+ [6 R! F6 @( |: S) }
+ V) n3 K" w* j' u6 a4 c' C% p5 s2 B4 O) _: ]( h( W: M, N
, c7 p' _* b: k' X- |+ o

2 v$ c8 T9 W- Z( \, d& V7 ]
& d" \1 `3 I8 L0 o) v; |
+ h' N( Z. ]. b" ]$ K2 F*工作温度为室温,冬季可以适当加热镀液。$ R1 J# o6 \5 ]' T( e! Y( j* c
3 结束语- d9 Z+ s+ P6 H$ I9 Z
  (1)电刷镀方法能修复其他方法无法修复的起落架铜套,工艺简单,成本低,工作层性能可满足铜套机械修复要求,具有耐磨性能好、摩擦系数小、硬度高的特性。经试验,一般件寿命可提高3倍以上。" b$ p6 H5 u0 v. H8 D) a
  (2)修复时,可根据恢复尺寸的要求选择工艺参数。试验表明,工作镀层厚度在0.01~0.05 mm之间性能良好。待修件磨损超差一般在10-2~10-1 mm之间,划痕深度一般小于0.2 mm,本工艺镀层安全厚度为0.24 mm,所以很适合飞机起落架铜套件(尤其在战时缺少备件的情况下)的修复。
( X7 h. A- s% \. Z* B- k/ U, k文章关键词:
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