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[资料] 天车润滑系统的维护

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发表于 2011-6-20 22:43:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

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(1)制动器的维护与保养,对于起升机构的制动器要做到每班检查,而运行机构的制动器可2---3天检查一次,如遇轴栓被咬住,闸瓦贴合在闸轮上,闸瓦张开时在闸轮两侧的间隙不相等的一些情况,应及时调整,维修,以防止造成制动器的损坏。
- B0 p1 u2 l7 @6 y: i(2)轴承的维护与保养:要经常检查滚动轴承,尤其是检查轴承座的固定是FO牢固,轴承内的润滑油量是FO充足,不能让轴承在没有润滑油的情况下工作。注意:在换油时,首先应用煤油洗净轴承,然后再加润滑油。轴承温度在正常工作情况下应不超过60--70度,超过这个温度要检查润滑油量是FO充足,其质量是FO合乎要求,钢珠有无损坏
: P# F; e  z2 B1 L; K(3)钢丝绳的维护与保养:为防止钢丝绳的快速磨损,以保证或延长其使用寿命,对钢丝绳必须经常检查,检查其是FO有断丝和磨损已达到报废标准,是FO需要加润滑油。润滑时要将润滑油加热到60度,以便使润滑油渗入钢丝绳股之间,润滑前先用钢丝刷子刷去钢丝绳上的脏污和和旧润滑脂,以防酸碱性成分润滑油润滑钢丝绳。. ^4 @6 r. s* k4 T/ q
(4)卷筒和滑轮的维护与保养:要经常检查卷筒和滑轮的绳槽的表面情况,轮槽是FO完整无损。对卷筒和滑轮要保持清洁和适量的润滑油。
( ?+ W' P+ A! [" [0 J8 ^(5)联轴器的维护与保养:联轴器要牢固地固定在轴上,检查用螺栓连接的部分是FO旋紧,注意在工作时是FO有跳动现象,以便及时修理。
/ b2 i) n( y+ D(6)减速机的维护与保养:检查减速机的内齿轮传动时,要注意检查齿轮工作面的情况,磨损程度,啮合情况,齿轮传动情况是FO正常,是FO有异常声音减速机的两半体的结合面不可漏油,内部必须存有一定量的合格润滑油,并要及时清洗换油。
4 }4 k/ d$ y& n1 j2 j3 `' n天车润滑6 k" y9 {  Y- \/ ]
(1)天车润滑原则,天车润滑是保证机器正常运转,延长使用寿命,提高效率及保证安全的重要措施之一,凡是有轴和空动配合的部位以及摩擦的机械部分,都要定期进行润滑。因为各种天车的工作制度不同,所以各部位的润滑也有所不同。- w; Q) [; c# n6 n
润滑的种类和润滑点的分布9 E. b+ G1 n* _- k9 d
润滑有分散润滑和集中润滑两种。中,小型天车一般采用分散润滑,润滑时,用油枪或油杯向各润滑点注油。大型天车则采用集中润滑,润滑时,由加油泵通过主油管向各油路送油。+ ~2 _% F% r% O& }) t
天车润滑点的分布情况如下;
: B8 L- p1 s! t3 F" a(1)各齿轮联轴器。, n& _. }" _! P0 k$ k8 c) I
(2)各减速机。+ n! r* m& s2 e& {9 o+ z
(3)各电动机轴承。. ~; U: z; m, ^: M" k* s8 F
(4)各轴承箱,轴承座。
5 r3 a" D$ t1 V7 a(5)制动器上的各个绞接点。
# ?6 `1 G* c/ q5 }(6)长行程制动电磁铁及液压液压制动电磁铁的各活动部位。) d( r- Y  S4 m* p
(7)钢丝绳。
! c  C8 r& ^2 S* [/ C- ^(8)固定滑轮轴两端《在小车架上》。* d+ F% \- ?- k
(9)电缆卷筒,电缆跑车,悬挂式供电装置的轴承。! U$ o  B/ v2 ]3 v& C) C
(10)吊钩滑轮轴两端及吊钩螺母下的推力轴承。8 Q3 z; O: r  t4 u. n
(11)夹轨器的齿轮,丝杆及绞接点。5 ^  k6 |% E9 |/ ]* J' }1 ]" }
(12)抓斗上,下滑轮轴,导向轮及各绞接轴孔。
% D! p' ?" _# w# M/ I天车润滑时的注意事项0 r( Y- [$ v3 \/ F* P8 R
(1)必须保持润滑材料的清洁。# p. q! D/ c/ m2 A! A& @
(2)经常检查润滑系统的密封情况。$ I, R. U* `1 L5 N- V9 G
(3)温度较高的润滑点增加润滑次数,并装设隔温或冷却装置。; G" O; d- U4 `5 h$ ?  K& y
(4)按具体情况选用适宜的润滑材料,不同牌号的润滑脂不能混合使用。1 f2 n9 w  w! K' E% L% C0 Z
(5)没有注油点的转动部位,应定期用稀释油壶点注转动缝隙。
( n9 [8 Z. q5 _7 B( F0 x4 M4 d(6)潮湿的地方不宜选用钠基润滑脂,因其吸水性强而易失效。
2 g4 @# u; L: }9 b# T/ R(7)润滑时,必须全车停电。) E2 ^6 @: M2 B) [" A1 k
文章关键词: 润滑脂、材料、齿轮、轴承、电动机、减速机
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