油膜轴承油的润滑管理及使用要求（二）

hahazhj

　　(5)更换堵塞的过滤器滤芯时，应排尽滤筒内存油，谨防污物进入过滤器下游管道，造成严重的无法挽救的二次污染，否则将直接危及润滑点处的正常润滑。
$ ^; W6 b- n$ G0 J　　(6)根据在用油品的色度、粘度、水份和污染度等指标变化情况，按时按质换油。
- ]( V: P+ e" K* ~. t# A　　6.首次使用油膜轴承油的单位，除对原润滑系统和设备进行全面彻底循环清洗合格外，还须做好如下几项工作：
% k: W5 x+ B& n" T　　(1)将油膜轴承油的理化性能指标的标准值和实际测试值，与国内外有关厂商油品的理化指标进行对比分析，结合自身设备工况情况，制订出替代使用的工作计划及意外情况发生时的技术措施，做到万无一失。
2 P. }+ b3 _! a) {% t" i/ ?* `4 |) V　　(2)用油部门应组织有关技术人员进行油品技术数据分析和研讨，以便充分了解油品的性能和正确的使用方法。
" x: K6 E6 w6 x9 x! d& {3 M　　(3)新油品与在用油品的混兑试验，对两者之间相容性或发生化学反应，油质变化的客观情况应进行记录，并测试相关理化性能数据。
　　(二)、油膜轴承油在设备中的使用要求：
　　1.对润滑系统装置的技术要求：
　　润滑装置必须能对供油油质、油温、油压和油位进行全面控制，减少对在线润滑油的污染物侵入。对装置有如下技术要求：
　　(1)油箱设备两个，一用一备，定期切换，备用油箱清洗，油液升温沉淀，净油分水。
9 y& c, l4 b+ e　　(2)油箱容积应为油泵每分钟排量的35～40倍，有的甚至更大。在高油位运行情况下，保证油液在油箱内足够长的滞留沉淀时间。
3 n- y- i- ?  M　　(3)油箱内应设置回油区脱气板-减少加油油流冲击；磁栅装置-吸附回油区中铁性机杂；浮动吸油口-液面下方适当位置吸油；自动排水装置或浸水报警装置-将沉淀分离出水及时排出；动态液位控制-对突发性大量油液外泄报警或联锁。
. D& R) u* a: x$ w% [. D7 A　　(4)供油过滤精度高，一般要求过滤精度达到10～20μm以保证油品的清洁度。
, m7 W7 m" [: V: Q　　(5)供油温度应控制在40±2℃之间，保证供油油液的粘度。
& b$ w$ n7 I" L* n　　(6)过滤器必须排尽过滤筒内残存空气后再进行切换。
8 K9 `. m3 Y7 g+ u  n( C+ |" {! h　　(7)供油压力要保持恒定，润滑系统工作压力控制装置要有高的灵敏度和精确度，避免因压力变化，产生工作压力降，造成局部润滑系统供油不足，发生油膜轴承的磨损和烧结。
　　(8)润滑系统中的压力罐必须正常运行，控制合理的充油流量值和罐内液位，起到部分缓冲系统压力波动和应急油源的供给。
9 L) O5 f+ `$ o  n9 @: O6 H文章关键词：