找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 113|回复: 0

[资料] 油润滑滑动轴承中的润滑方法

[复制链接]
发表于 2011-6-20 22:43:03 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
  油润滑滑动轴承的润滑方法摘要:巧妙确定数控机床坐标系的一个方法三菱数控系统技术特点简介合理应用高效刀具Mikron公司推出内冷却钻头凯恩帝数控新推出K1000TⅡ/MⅡ高档数控系统数控机床PLC故障诊断与典型实例精锻模具CAD/CAM/CAE一体化技术模块化刀具系统零件加工走进微观尺寸时代硬车削加工的特点及应用研究基于数据库的刀具管理系统的设计与实现数控机床配不到先进的国产刀具苏钢轧辊车床成功开动ANSYS参数优化和概率设计在超声波焊接工装上的应用数控机床小知识精密滚动轴承在电子专用设备中的应用变频器在车床主轴控制系统中应用螺纹铣刀的发展与应用多洁净才算“精确”洁净?粗基准选择原则润滑方法轴承润滑油用于适用于作用小于加油高速润滑滑动轴承常用润滑方法手动润滑发现轴承润滑油不足适时加油供油原始方法这种方法难以保持一定疏忽忘记加油危险较大通常用于低速间歇运动场合好在油孔设置防尘球阀并用毛毡毛等过滤装置滴油润滑容器经孔供给大致定量润滑油经典.0 e; [; _! \8 E! k/ {  A/ ?7 `' E
  油润滑滑动轴承常用润滑方法有:9 ^% y7 W! |% p0 b4 U  M
  (1)手动润滑0 c0 \' @/ W0 q; H3 \# T7 T5 [6 @, R, q
  在发现轴承的润滑油不足时,适时用加油器供油,这是最原始的方法。这种方法难以保持油量一定,因疏忽而忘记加油的危险较大,通常只用于轻载、低速或间歇运动的场合。最好在加油孔上设置防尘盖或球阀,并用毛毡、棉、毛等作过滤装置。
* x2 ]3 X  Z; x$ O2 d& V  (2)滴油润滑
) M( n* r$ ~8 L1 d$ B" M  从容器经孔、针、阀等供给大致为定量的润滑油,最经典的是滴油油杯。滴油量随润滑油粘度、轴承间隙和供油孔位置不同有显著变化。用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承。
; [0 Q& U' C1 ]/ o  q  (3)油环润滑: q$ o0 h* [( W* D8 M/ h
  仅能用于卧轴的润滑方法。靠挂在轴上并能旋转的环将油池的润滑油带到轴承中。适用于轴径大于50mm的中速和高速轴承。油环最好是无缝的,轴承宽径比小于2时,可只用一个油环,否则需用两个油环。" V: X( h% R2 U3 H. t9 G3 H4 m
  (4)油绳润滑* P: k5 O9 O  T# @) `5 o8 b3 [7 h
  靠油绳的毛细管作用和虹吸作用将油杯中的润滑油引到轴承中,用于圆周速度小于4~5m/s的轻载和中载轴承。油绳还有过滤作用。" [: v& ^2 Q0 U% G+ p
  (5)油垫润滑' o+ o0 _  I8 T* Q7 l9 [  o" r7 j
  利用油垫的毛细管作用,将油池中的润滑油涂到轴径表面。此方法能使摩擦表面经常保持清洁,但尘埃也会堵塞毛细孔造成供油不足。油垫润滑的供油量通常只有油润滑的1/20。
4 ]3 P* z* U3 a4 z4 \  [( @  (6)油浴润滑
* ^5 h: n' Q$ I3 o/ K& i  将轴承的一部分浸入润滑油中的润滑方法。这种方法常用于竖轴的推力轴承,而不宜用于卧轴的径向轴承。9 r3 P. {- V% N' v5 b
  (7)飞溅轴承7 L& ]7 o  e# F+ ~# q1 t
  靠油箱中旋转件的拍击而飞溅起来的润滑油供给轴承,适用于较高速度的轴承。  \; _/ Z) {5 H+ f
  (8)喷雾润滑
$ e5 W0 ]# r5 P, t. r5 x( N" P  将润滑油雾化喷在摩擦表面的润滑方法,适用于高速轴承。
8 D" A. ^  E$ D. r- j2 n) _( u# X1 Z  (9)压力供油润滑: P1 Y% P/ f& E; z( K" Q$ n% x
  靠润滑泵的压力向轴承供油,将从轴承流出的润滑油回收到油池以便循环使用,是供油量最多,且最稳定的润滑方法,适用于高速、重载、重要的滑动轴承
: n$ v' y2 i, P【MechNet】4 S6 n  I! t4 k$ ]
文章关键词: 油润
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-7-2 07:59 , Processed in 0.147467 second(s), 23 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表