熔模铸造的工艺过程及特点和应用

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溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
一 工艺过程
! X8 H' }: P% C5 R/ l1 蜡模制作
, ]; w, }( u% o1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
0 h/ S' u. d. E, e& H3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
1）浸涂料（石英粉＋粘结剂的糊状物）表面光洁
2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳
: x5 J5 S* }" p3 X) V6 |  Q: p3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化学硬化
+ C3 ^" S7 S0 Y1 Y1 L; T* e7 }3 脱蜡焙烧
% W: \. Y1 `' D1）脱蜡：热水或水蒸气
$ A1 Y3 A0 Q6 n3 ^6 ?2）焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度
4 ^7 S$ _2 D6 M4 填砂：浇注
4 ?/ @' b/ l: {- A% u1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
( J$ j# }1 w  u$ O0 c. r0 B2）浇注：趁热（600～700℃）进行浇注
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
二 特点和应用
1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料）
3 单件，小批，大批量出产均可
4 少、无切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨
5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
: v8 K2 Y8 h( H! J4 l- w应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
文章关键词： 模具、材料、锻造、铸件、汽轮机