熔模铸造的工艺过程及特点和应用

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溶膜锻造是用易熔材料制成模型，然后在模型上涂挂耐火材料，经硬化后，在将模型熔化排出型外，从而获得无分型面的铸型，铸型焙烧后即浇注。
( A1 B/ S5 `( V9 q  H3 m一 工艺过程
5 E" I6 L1 c7 j; J/ Y2 n9 O! `1 蜡模制作
! G4 O0 t" v; R- W1）压型：制蜡模的专用模具，钢铜铝切削而成
; y* Z6 E% `; Z% d: F7 j2）蜡模的压制：石蜡，峰蜡，硬脂酸，松香等，将熔化的蜡料压入压型中，冷凝后掏出，修去毛刺，得到蜡模
- `  P& P+ U" i6 K4 ^/ G3 d4 v3）蜡模组装：若干蜡模焊在一个直浇棒上。
2 结壳：蜡模涂上涂料，硬化干燥等
1）浸涂料（石英粉＋粘结剂的糊状物）表面光洁
6 H: ?5 w" i$ ?! c4 O- |2）撒砂（粗石英砂）的目的：增厚型壳
3）硬化（水玻璃＋NH4CL—SIO2）化学硬化
3 h3 i# M" K, F' j$ x. h, [6 T3 脱蜡焙烧
1 L5 p. h) _7 o% W& }: y1）脱蜡：热水或水蒸气
% J# g# C) C* C( K2）焙烧：加热800～1000℃进步型壳强度
4 填砂：浇注
1）填砂：型壳放入铁箱中，附近干砂充填
2 i; g* N9 p. d: Y6 R" q. v2）浇注：趁热（600～700℃）进行浇注
5 落砂清理冷却后，破坏型壳，掏出铸件，去浇口，毛刺，退火或正火，以便得到所需机械机能。
二 特点和应用
# R( A; x/ i) ^" m6 D$ U1 O; l; U1 锻造精度，光洁度高，且可浇注外形复杂的件
$ ~4 R' F9 L. Y. T2 能锻造各种合金（型壳是高级耐火材料）
3 单件，小批，大批量出产均可
: \  \/ Q* _$ A$ }. ]; W4 少、无切削加工（RA3.2～1.6UM）稍磨
* B3 t' V7 {& q5 材料贵，工艺过程繁杂，出产周期长
应用：使用高熔点合金精密铸件的成批，大量出产，外形复杂，难以切削加工的小零件。如：汽轮机叶片，工艺品。
# B" ~" Z: B& ]' q$ J9 F文章关键词： 模具、材料、锻造、铸件、汽轮机