找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 2094|回复: 13

求助 技术支援

[复制链接]
发表于 2008-9-2 21:52:21 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
看看这张怎么加工呀!越详细越好 先谢过了!!
发表于 2008-10-12 22:10:02 | 显示全部楼层
我只能说牛
发表于 2008-10-13 22:18:56 | 显示全部楼层
我也没有加工过了,塑膜我没有接触过。应该连接器比较常见
发表于 2008-10-13 22:35:59 | 显示全部楼层
汗~~& l; d/ v8 K7 C 简单啦, ' J5 I' y/ {) u( ]8 O才2个毫米深, ( B" x$ R; Y2 i! n+ F3 F/ k& u砂轮要打得好点准点, K; T( _+ x9 d8 Y 修到不会掉沙那种,5 t: A, {' V9 d! K) T 您怕死的话,! P8 `# v; X+ c% ^1 z3 l( G) M/ P 分两段切, + Q+ M" w& m2 o+ B其实一刀到底也行的,
发表于 2008-10-13 22:49:50 | 显示全部楼层
我也没有做过,我 想应该先做个主体,杀槽是要先开粗,单边留0.05--0.07,分段隔一个杀,砂轮一定要修好,试切投影,,毕竟是0.001啊,机床的稳定性一定要好,杀好槽,在砂轮是修那2个0.5的C角,磨到位.然后不主体两边的尺寸磨到图纸要求,再去拉片磨后面的就不说了,说错了,别见笑
发表于 2008-10-13 22:52:15 | 显示全部楼层
不好意思,这个就不用开粗了.
发表于 2008-10-14 08:26:30 | 显示全部楼层
原帖由 82761499 于 2008-10-13 22:49 发表 + Q, ?8 ?# U, T" S+ T$ {( L& g' r 我也没有做过,我 想应该先做个主体,杀槽是要先开粗,单边留0.05--0.07,分段隔一个杀,砂轮一定要修好,试切投影,,毕竟是0.001啊,机床的稳定性一定要好,杀好槽,在砂轮是修那2个0.5的C角,磨到位.然后不主体两边的尺寸磨到 ...
* l* V; ?6 F. B u& j. c8 N0 I ' D9 d, l8 t6 h! g' [% d2 j 不懂就不要乱说 & ^( h! Q8 D5 h" @( I完全不是这样的, r9 p2 ~# E4 b) B( l 也不要跳杀2 x( ^3 P E& }; r 一根一根切$ H; Q3 J+ i1 A4 S$ P! o 怕死分两段
发表于 2008-10-14 09:51:04 | 显示全部楼层
这种先把另一边做好 宽度留点余量 槽切好 抓尺寸 这么紧的公差 柱子会有点斜的 靠一下也可以的
发表于 2008-10-14 09:52:51 | 显示全部楼层
这种槽大的柱子很容易斜点的
发表于 2008-10-14 20:03:00 | 显示全部楼层
靠~~~ + v" F' d2 [0 S. U槽斜是砂轮没修好的缘故,/ k- x) e+ Z$ Z ~, P, q6 v 这工件对降槽要求不高,8 x( }6 `' Z, U4 d6 s0 N 主要是看砂轮, ( f. C9 c9 N, x4 k! y) E! p, j6 e, N/ k' |才2MM都斜, ; b( g8 V% }. N) h那不要做啦,
发表于 2008-10-14 20:16:44 | 显示全部楼层
这种工件砂轮好打好切,关键是柱子不好搞啊,风枪吹了就会弯的,精度0.001太牛了,就是精度能做到也测不准啊,我们这里杀槽一般都正负0.005,
发表于 2008-10-16 20:14:11 | 显示全部楼层
这种槽,很浅,刚性还不错的,还不至于风枪吹的歪,精度算比较精的啦,由于浅,要保证精度不难!
发表于 2010-12-3 23:59:06 | 显示全部楼层
太薄了,砂轮修是关键
/ o0 _& b4 V+ ]( G& ~# u/ i5 J
发表于 2010-12-5 20:28:17 | 显示全部楼层
好 就没 看到这种工件了,看着都有点手痒了 !不过0.001是不 可能的,深度一刀可以到位,下面那C脚就 不 用说了,中心到单边如果保证不了,就留余量上次我们这边做个类似的* F* [1 {5 x+ a1 o4 p3 w2 S
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

磨削论坛 微社区

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-6-26 14:15 , Processed in 0.184398 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2025 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表