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化学镀镍技术

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、该技术的特点:. S1 I4 H- I- B! x, M/ d! S
  1、无毒性、无污染、环保是本化学镀镍技术的重要特点;0 A, P: h6 Y1 s( Y) U2 W- l) i; W4 d
  研制的化学镀镍液无毒、无味,在生产和使用过程中对人体不构成危害,对环境不构成污染。
# I! N# @' n8 L  2、工件表面镀层硬度提高;5 t) L9 C5 J% p3 t3 P
  金属材料化学镀附前后的硬度比较:
/ W7 Y- l& t: L; c3 l 200811595957.jpg
" q) C' T7 X; Y- j4 }  3、化学镀附后工件的耐腐蚀性提高;
, X$ |! @, Z5 y8 v* @# e; T  经技术处理的工件表面是一种非晶态合金,在稀磷酸、硫酸或氢氟酸中,合金层的耐腐蚀率低于硬铬镀层,不易腐蚀。" r6 A9 b2 g- H  q5 G
  部分材料在几种化学介质中的耐腐蚀性比较:. r0 Z( R( K* P( I* J% x
  (腐蚀率:毫克/年•平方厘米)' o* n6 [) O% H/ @3 x& `' J: X! n4 i
200811510024.jpg ( ~( k  w7 A9 @0 `7 @$ b& C" M9 g
  4、仿型性好。与电镀相比,本技术无尖端电流密度过大的现象,在尖角或边缘突出部分没有过分的增厚,处理后不需要磨削加工。
9 I) t: L. _+ k4 w: e" l  5、镀层表面均匀,无麻点、裂纹、起泡等缺陷,在盲孔、管件及其内表面均可得到均匀合金层。4 s4 {$ T5 r: s, K/ Q" _" a
  6、结合力强。其硬度与耐磨性均高于电镀层。
5 J8 A/ Q* k. U  7、镀层厚度可控;
4 H* G# Y- W+ Y7 \  8、工艺简单。不需要直流电源,被处理的工件无导电性接点,仅将工件浸入化学镀液中1小时左右就可得到具有优良物理、化学和机械性能的合金层,生产操作十分简便。8 f, ^9 b: k2 {! p) o+ J2 r, [
  9、投资小。投资比建一个电镀厂小得多,小规模生产仅需10万元的设备投资。1 O+ d" e/ |- F
  10、无需高深学问,易学、易掌握。
, Z# z0 {4 l8 f: {  i  二、应用范围+ ^' \: M5 O( H& |) C! Z+ _6 O
  由于化学镀层具有良好的均匀性、硬度、耐蚀性和耐磨性等综合物理、化学性能,可应用于航空、 航天,汽车工业,化工工业,信息产业,石化工业,采矿工业,纺织工业及民用小五金制品等。其中石油化工行业可用于管道(油田钻井用)、泵壳、抽油杆、球阀、柱塞泵、封隔器、泥浆泵和防喷装置等。
8 @+ n" M0 j' y5 w8 j% L9 t  三、技术优势. z! \0 I3 C5 M, b& r. S2 O2 T$ S  ~
  1、镀层表面光亮、有光泽,是该化学镀镍技术的重要优势;
) J, Q. ?1 E0 D# e+ l2 T' Z  金属表面化学镀膜是一项公知的技术,已有工业生产实例。但现有的生产厂家镀出的表面一般呈灰色,无光泽、不光亮。该技术研究了一种特殊的光亮剂,在化学镀液中加入这种光亮剂,无需抛光,可使镀层表面呈现不锈钢色泽,这是本技术的独有的技术特点;" M  {& q7 ?3 n" k; J1 w4 c$ e
  2、向用户提供化学镀废液回收和再利用技术,是该技术的转让的又一显著特点。
6 p, F( a; o+ g. l) Q  对使用该化学镀镍技术的用户,可传授一种计算方法,使化学镀废液得到充分回收和再利用,以降低生产成本,这一点也与众不同,现有生产厂家的做法是根据经验补加镀液而无精确计算过程。9 `8 Z1 L; e5 E6 x) w7 \* T  J5 {8 ]
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