化学镀镍技术在铁基粉末冶金零件上的应用（一）

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　　对于用在特定场合的机械零件来说,当要求它既美观又有好的耐蚀性时,人们往往通过对零件表面电镀一层耐蚀性好的金属来解决问题,如镀铬、镀镍等等。但粉末冶金零件由于存在孔隙,往往很难对其施镀,或者是受镀后的零件耐蚀性依然很差,且腐蚀往往从零件内部开始并向表面扩展,达不到预期的效果。因此,粉末冶金零件的电镀问题长期以来被人们视为难题。迄今为止,国内仅有少数厂家解决了粉末冶金零件的电镀问题,但亦由于镀前必须先填堵孔隙,由此带来电镀工艺复杂化,电镀成本大幅度提高,使得对粉末冶金零件的电镀丧失了经济性。
0 u2 c; z9 G3 B0 F　　作者通过大量试验,成功地应用化学催化方法在铁基粉末冶金零件表面镀上一层厚度均匀且致密的非晶态Ni-P合金。由于镀层是在零件表面催化反应获得的,镀层与零件表面是化学键的结合,因而其结合强度很好;又因镀层呈非晶态结构,其耐蚀性能也很佳。试验证明,粉末冶金零件的化学镀镍层完全能满足实际应用的要求。
: q3 U2 p3 l4 |& r$ C　　2化学镀镍原理及工艺2.1化学镀镍原理[1]
% J3 Q+ B! [& {* V　　在催化剂Fe的催化作用下,溶液中的次磷酸根在催化表面催化脱氢,形成活性氢化物,并被氧化成亚磷酸根;活性氢化物与溶液中的镍离子进行还原反应而沉积镍,其本身氧化成氢气。即:
　　2H2PO2-+2H2O+Ni2+→Ni0+H2↑+4H++2HPO32-。
" k$ ^! l; A# A7 A: F% [) e　　与此同时,溶液中的部分次磷酸根被氢化物还原成单质磷进入镀层。即:
6 |7 ^& w5 O" G　　H2PO2-+[H+](催化表面)→P+H2O+OH-,所形成的化学镀层是NiP合金,呈非晶态簿片结构。
5 B7 y4 Z& C1 [" I+ {: S　　2.2化学镀镍工艺2.2.1工艺流程
　　化学镀镍工艺流程如下:抛光→清洗→除油→清洗→活化→清洗→化学镀镍→清洗→精抛。2.2.2工艺参数化学镀镍镀液主要原料配比见表1,工艺参数见表2。
　　3镀层的性能3.1镀层的附着强度[2]
　　用3种方法对镀层的附着强度做定性试验,并与合格的电镀镍粉末冶金零件比较。3.1.1锉刀试验
5 T* z  i2 E8 c3 q" D　　将化学镀镍和电镀镍的粉末冶金零件各锯开一个断面,然后将零件在虎钳上夹紧,用粗齿扁锉从基体向镀层方向锉粉末冶金零件,锉时锉刀与镀层约成45°夹角。锉削全过程中,化学镀镍件镀层未出现剥离现象,而电镀镍件镀层部分剥离。3.1.2磨、锯试验对化学镀镍件和电镀镍粉末冶金件,用Al2O3砂轮片从基体向镀层方向磨削镀件边缘,用钢锯从基体向镀层方向锯镀件。
0 n' x5 q1 C7 [: D5 m　　磨削过程中电镀镍件镀层出现部分剥离,锯削过程中两种镀层均未出现剥离。3.1.3热震试验
　　将化学镀镍粉末冶金件和电镀镍粉末冶金件分别在箱式炉里加热到某一温度,保温10min,取出后在水中激冷。
　　电镀镍件加热至300℃,取出后在水中激冷时出现镀层脱落现象,而化学镀镍层加热至600℃,取出后在水中激冷未出现脱落现象。
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