浸渗工艺

傻瓜

一、浸渗工艺
9 S( }9 q' y% `& y3 Q工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理和后处理三个阶段。
1-1、前处理
$ M, N/ W7 d+ h前处理工艺包括清洗和干燥等工序。
1-2、浸渗处理
* F' C3 n8 k9 {% M% K6 q4 I浸渗处理工艺包括工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
; Y" x/ r' H" Q5 A* B1-3、后处理
+ j% Y  {# J7 T后处理工艺包括漂洗、钝化、晾干和热固化、试压等工序。
, H# G$ n& e: j& Y注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有泄露可进行第二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍泄露的工件则作报废处理。
二、浸渗流程图：

4 i7 Z( S/ s. I1 \) R  B/ `+ a三、详细的操作过程
4 n& J3 H; c! La、浸渗预处理：
铸件最好在抛光加工后进行，粉末冶金最好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗脂，清洗，烘干。
b、浸渗：
" G; l, @7 Q- R/ o# B3 f==把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐中。
==干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时间为10分钟。
==湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分钟，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分钟。
==特殊情况，如采用高粘度密封剂或者工件体积、厚度较大等，则开启空压机，用压缩空气把胶液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力根据具体情况而定，如果没有特殊要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时间为10分钟。但对大多数用户，可取消加压工序，只采用干真空--湿真空浸渗是迄今最有效的方法。压力浸渗后开启输胶液管道阀门，通过压力把浸渗罐中的胶液压回储胶罐内，卸压。
% F7 W% \: Z7 J; Q4 ec、沥干及甩干：
6 X  t' f5 F: o2 m9 _+ P==浸渗完毕，打开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液表面），让浸渗篮及其内装零件表面粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗涤罐中。
d、洗涤：
8 `1 y1 w% P7 X9 {  J# [. p$ M4 j1 o==洗涤罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗涤干净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、增加零件表面与水的摩擦，让零件表面多余的胶液溶于水中。洗涤时间为1分钟。洗涤的水集中，经过处理后排出。洗涤次数2次。个别结构特殊的零件，最好再用喷水枪冲洗内孔等部位。
e、固化：
9 {( D8 H$ B0 A==将洗涤后的零件放入热水固化槽内，恒温90°C固化时间20分钟。
6 @4 l1 z( e$ O) yf、试压：
5 e  W$ H4 [2 H" I- }' r! z==固化后的零件放进试压机试压或装配后试压。试压的压力高低，根据零件的使用压力而定。
备注：用于粉末冶金件上有密集较大砂孔的零件，可能有少量零件密封失败，对这种情况建议用户先提供试件，由本厂进行浸渗合格率评估，确保密封成功率在98%以上，再采用本工艺。【MechNet】
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