电解抛光和化学抛光

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　　一、电解抛光
　　电解抛光是金属表面装饰加工的较新的工艺。它应用于金属零件镀前预处理和镀后的精加工，也可以单独应用于金属表面的加工。如电解抛光常用于外形复杂的金属零件，专用工具及器械和多种镀层的装饰性加工和表面精加工。在一定条件下，电抛光也可以用来代替繁重的机械抛光。电解抛光具有生产效率高，操作方便等优点。缺点是成本高，使用期短，再生困难。
　　电抛光的机理比较复杂。其中粘膜理论认为电抛光过程中，在阳极表面形成了一种具有高电阻率的粘性薄膜。这种粘膜在微观凸起处的厚度比凹洼处的厚度小，电流密度较高，溶解较快；而凹洼处的电流密度较低，溶解速度较慢，这样经过一段时间凸凹位置的不断转换逐渐达到整平，光亮的目的。
　　目前生产上采用的电抛光液主要有：
　　①硫酸、磷酸、铬酐组成的抛光液；
　　②硫酸和柠檬酸组成的抛光液；
) I! }- g* L, D8 h7 P　　③硫酸、磷酸、氢氟酸及甘油或类似化合物组成的混合抛光液。
　　钢铁零件的电化学抛光
　　(1)材料种类的影响 钢铁材料的种类很多，对不同的钢材应采用不同的抛光液。
+ r& O  H9 O2 p% ]7 H1 |2 @' i　　(2)各种因素的影响 磷酸是抛光液的主要成分。它所生成的磷酸盐粘附在阳极表面，在抛光过程中起重要作用。硫酸可以提高抛光速度，但含量不能过高，以免引起腐蚀。铬酐可以提高抛光效果，使表面光亮。
; T* B& {; f) o" O# B' |* Y　　电流密度对抛光质量有很大影响，对于不同的溶液应采用不同的电流密度，电流密度过低，整平作用差，过高会引起过腐蚀。温度对抛光质量有一定的影响，但不是主要因素。
7 O- @! I" Y/ R% ?　　(3)操作注意事项
* B% a1 k8 w' E, l+ o' t) @　　①新配制的溶液应在大阴极面积(阴极面积大于阳极面积几倍)的情况下进行通电处理，使一部分六价铬还原为三价铬。如果在使用过程中三价铬增加过多时，则相反，即在大阳极小阴极的情况下进行通电处理。
1 f: M9 h+ i- w$ e3 F　　②经常测定溶液的密度，并及时加水或加热浓缩溶液。溶液中的磷酸、硫酸和铬酐和三价铬的含量应定期分析和调整。
/ h; {# g+ T# t) h　　③使用过程中由于阳极溶解铁的含量逐渐升高，当铁的含量(按Fe2 03计算)达到7%～8%时部分更换，或全部更换溶液。
　　④配制 先将磷酸与硫酸混合，铬酐溶解于水，然后把酸的混合液倒人铬酐水溶液中加热8 0"C。在不断搅拌下慢慢加入明胶(此时反应激烈)。反应结束后(大约1 h后)溶液变为均匀的草绿色。
* x* _5 G! Q  Z1 b) y; }) @0 ]　　其他金属的电解抛光
" O7 e9 D! `0 q6 b0 U- D　　铜及其合金的电解抛光，广泛采用磷酸电解液。铝及铝合金的电解抛光采用磷酸一硫酸一铬酸性的溶液。
0 D- F+ e+ h/ x- I; U$ j! Y　　铝及铝合金的电解抛光在生产上应用得比较广泛。抛光后的零件如果随即进行短时间的氧化处理，不仅能得到平整光亮的外观还能形成完整的氧化膜，提高耐蚀性，可以长期保持其表面光泽。
+ a4 o+ c* Y  N6 f- _4 C2 z　　溶液的配制方法，可以参照钢铁零件电解抛光的有关内容。
: f& W4 C* d' O: A8 K　　当溶液中的铝含量超过5%时，应部分更换或全部更换溶液。
+ P, k" M' _4 t+ W3 n　　当氯离子含量超过1%时，零件表面容易出现斑点腐蚀。配制溶液用的水中氯离子含量应少于8 0 mg／L。
5 F! [. A  ^/ O$ f6 }　　二、化学抛光
9 k2 Y) ~( S/ W% h8 _( j* F) ]　　化学抛光是在特定的溶液中对零件进行浸蚀整平的过程。
　　化学抛光设备简单，可以处理形状比较复杂的零件。缺点足化学抛光的质量不如电解抛光。溶液的调整和再生也比较困难，在应用上受到限制。尤其是化学抛光操作过程中硝酸散发出大量黄棕色有害气体，对环境污染非常严重。【MechNet】
文章关键词： 抛光