技术：铝型材的电泳涂装工艺（二）

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　　⑹和通常的电解着色封孔工艺相比，具有省时，节省人力的特点，电泳涂膜无需封孔，避免了由于封孔不好带来的裂纹等毛病。
　　⑺可自由控制涂膜的厚度，国内外通常控制7μm和12μm两档。
　　⑻由于电泳层透明光亮，因此要求铝铸锭质量高，挤压材表面平滑，机械缺陷少，对氧化着色工艺要求管理严格，因为任何微小的缺陷和沾污都会在透明漆下暴露无遗。
, j% w+ k. T: |- A　　⑼对电泳工艺管理要求高，以提高成品率。
# u" G2 N3 h' L7 R! K& n　　2电泳涂装的原理
　　以阳极电泳为例，图2-4-1说明了阳极电泳的过程，此时工件为铝型材作阳极。
　　涂料状态(乳化状态)：含羧基的丙烯酸树脂，中和剂为氢氧化钾，或有机胺，固化剂为三聚氰胺甲醛树脂。
: k- r6 }! o6 g& P! {　　pH值：7.8～8.5之间。
* P" ]+ \4 Z" C+ h　　电沉积：在pH值下降时析出
% }3 q* ]/ S6 f8 g8 C& @) y　　电极反应：阳极(铝型材)
2 G2 {: V, f) [　　2H2O→4H++4e-+O2↑
  U# z6 s! P; Q0 y　　R-COO-+H+→R-COOH
　　水溶性水不溶(涂膜)
% H- t0 t+ M6 }8 u　　Me→Men++ne-
　　RCOO-+Men+→(R-COO)nMe(析出)
& f0 A9 X  X9 s* E0 O- `　　阴极(极板)
　　2H2O+2e→2OH-+H2↑
: a" d7 C% q! v) u5 u　　电泳时在工件表面涂膜沉积，阳极有氧气产生，可以促进成膜，但氧气产生过多会造成涂膜外观光亮度差，因此电泳过程中要对电导率进行控制，另外要控制液的pH值，它与涂膜的沉积密切相关，阳极电泳时有金属离子溶出，它参与成膜，铝型材电泳时的金属离子溶出和钢铁件不同，对颜色的影响甚微。
　　3铝型材用阳极电泳涂料的特性
　　3.1阳极电泳涂料的品种
! O% _: l; U, v/ m( u- y: c, J' }　　由于丙烯酸树脂具有优异的耐候性，耐磨性；树脂无色透明，可通过配方调节涂料性能，具有优异的装饰性和性能可调性，且这类树脂主链由碳-碳键组成，抗化学性高，配成碱性的大量含水的电泳漆也不会分解，具有良好的稳定性，因此丙烯酸类型的阳极电泳涂料占据了铝型材电泳涂料的主流。
　　目前还有一类为有色的聚氨酯电泳漆，性能较好，工艺简单，因为采用有色聚氨酯电泳漆，则可取消阳极氧化、着色、封闭工艺。有利于节约成本。此外为满足各种产品的不同需求，功能性的抗菌、绝缘、自润滑电泳涂料，及装饰性的亚光、消光、珠光电泳涂料也已经得到应用。
　　3.2电泳涂料的制造
　　阳极电泳涂料是指将铝型材工件作为阳极，故阳极电泳涂料是阴离子型树脂，最常用的是水可稀释的带羧基的丙烯酸树脂，用三聚氨胺甲醛树脂作为交联剂固化，引入丙烯酸单体越多，则树脂水溶性越好。
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