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铝及其合金阳极氧化故障及其处理方法(三)

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  (2)加硫酸后溶液不均匀  c3 ^& M6 t$ P# D3 J
  同槽阳极化的零件,有的氧化膜太薄,有的氧化膜已经疏松有粉末状。这种故障一般出现在加硫酸后,这是硫酸在溶液中分布不均匀所引起的。
, ]5 P" }4 J& m% W# v" B  处理方法: u9 T6 }+ E  T4 O5 R: @' o4 _
  严格按工艺规范操作。加硫酸后通入压缩生气的充分搅拌,并进行通电处理故障即可消除。
# F& N* i% l5 N9 L; B: A4 c/ H& l  故障现象3
% _/ ^5 _4 J8 j% b  氧化后染黑色产生发红或发蓝。
7 G! @& d4 i" F  原因分析
. J' I1 R9 U* W9 X  氧化后染黑色出现发红或发蓝的原因有以下两个方面:
# J! a& q7 B# ]* `  (1)氧化膜吸附性能不良
% a+ R- p1 s4 e, `3 X1 g: G  用酸性黑ATT染料染黑色时,会出现发红发蓝的故障。酸性黑ATT染料是以70%的酸性蓝黑10B和30%的酸性橙Ⅱ的分子结构组成,所以当氧化膜的孔隙小,吸收性能差时,分子小的酸性橙Ⅱ容易被氧化膜吸收,膜层中的酸性橙Ⅱ超过染料的比例,所以色泽发红。遇到这种情况,可适当延长阳极化时间,使氧化膜孔隙增大,以便分子大的酸性蓝黑10B能顺利被氧化膜吸收,膜层中的染料合乎比例,染出的色泽就黑了。4 Q7 h5 e% N- x
  对板材和挤压零件,阳极化前应将零件进行碱腐蚀除去表面硬皮,才能得到均匀的黑色,否则会得到发红或发花的黑色。
7 u* A: Q' j% _/ B  含硅量高的零件,可在40~50ml/l硝酸和10ml/l左右的氢氟酸溶液中浸渍20s左右以溶解杂质,使表面留下一薄层较纯的铝,改善氧化膜性能,使它具有好的吸附性能,得到均匀的黑色。
) @7 K5 j1 I/ v$ ]* ?4 Y  (2)染色溶液的pH值不当) E: ~. H5 w8 i$ D- ]
  染色溶液的pH值对染色的影响比较大,因为各种染料的吸收性能有各自不同的pH值。例如pH接近7时,酸性蓝黑10B的吸附性能好,而酸性橙Ⅱ的吸附性能比较差,所以色泽偏蓝,pH4.5左右时,酸性蓝黑10B的吸附能力差,酸性橙Ⅱ的吸附能力强,故色泽就偏红。所以,在染色时pH应避开7或4.5左右的值,—般控制在3.6左右或5~6比较好。3 K9 c" r' K0 M# K/ m% a. L
  故障现象4
/ V! ?5 j. ^, y$ {' Z  n8 o+ |  有时生产中出现零件局部无氧化膜。
9 K- \' L8 v0 {  F  原因分析
$ O. l' B$ U5 i! K$ u2 Z# M  (1)装夹位置不当
1 m1 K7 a$ k! H2 |& p3 W% x' i  由于装夹位置不当,阳极化时氧气跑不出来滞留在局部表面上,造成闷气而无氧化膜。装夹时应注意选择适当位置,使零件的凹面向上或向上倾斜,这样就可以避免无氧化膜的故障。- Q% H9 A; K9 p8 t% L, w2 y8 ~% v
  (2)零件表面有附着物3 X3 K( C1 E+ t/ a1 S/ f
  阳极化前零件表面如有胶纸等透明粘性物质时,阳极化时又没有脱落,在封闭时却脱落了下来,结果在吸附物处就没有氧化膜,操作者在前处理时应注意除去这类物质。
; Y! ~1 p5 [8 G2 O( b  (3)氧化液成分太稀
8 h. E* O& ]4 l& W2 @; s+ P  溶液成分太稀,局部电流太小处就无氧化膜,分析并提高硫酸浓度,故障即消除。
8 l$ W( W9 u# `9 _  D文章关键词:
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