技术：压铸铝合金枪黑色电镀工艺（一）

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　　1前言
　　随着科学技术的迅速发展,铝合金应用范围日益扩大,目前已被广泛地应用在飞机、汽车、摩托车、仪器仪表及电影机械工业上。铝合金不仅具有优良的强度及刚性,而且复杂几何形状零件的压铸可一次成型,实现了无切削加工,工艺简单,生产效率高。我们采用铝合金压铸件先镀光亮镍,再镀一层枪黑色的电镀工艺,既节约成本,又能获得一种高装饰性表面镀层更有特色,提高产品在国际市场上竞争能力。铝合金电镀与普通电镀工艺有一定区别,由于铝合金是一种比较活泼的金属,还原、置换能力强,给电镀工艺带来不少困难,一般都采用浸锌方法来作预处理。最近几年,国内外电镀科技工作者开发了许多铝合金电镀新工艺,在此基础上,我们研制了新型铝合金表面前处理液———H·Ｓ·Ｆ液,铝合金电镀工艺更为简单,镀层结合力大大提高,从而保证铝合金压铸件镀枪黑色电镀质量。
　　2铝合金压铸件前处理
2 h' I7 b$ }$ v* E4 _: G" w; L　　铝合金压铸件含硅较高,表面常有小气孔和缝隙存在,为了获得高装饰性外观,需机械抛光。由于铝合金的硬度较低,机械抛光轮要柔软而有一定弹性,以免机械抛光时零件边角变形。前处理主要有有机溶剂脱脂、碱蚀、酸蚀,浸H·Ｓ·Ｆ液等处理。
　　2.1有机溶剂脱脂
& ?) S+ D! k1 r7 c) Y8 T　　一般采用汽油、三氯乙烯等有机溶剂脱脂,以溶解矿物和抛光膏,也可用洗涤剂溶液擦洗。
, N  |! ~% \6 o# g　　2.2碱蚀
　　为了除去零件表面轻微油脂和Al2O3薄膜,在弱碱液中进行腐蚀,以暴露铝合金基体并产生微观粗糙度。但溶液碱性不宜太强,同时要严格控制碱蚀液的温度和碱蚀时间,以免产生过腐蚀的现象,碱蚀工艺条件如下:
　　Na2CO3　　　　　　　　30g/L
! \% p4 R( \9 b! o9 O* l6 m5 F　　Na3PO4　　　　　　　　30g/L
　　添加剂　　　　　　　　　　2～4g/L
) O  g1 C; h5 s3 y" g' I) p7 T+ }　　OP-10乳化剂　　　　　　0.5～1mL/L
0 ]2 p2 ~6 t: ?5 F　　温度　　　　　　　　　　　75～85℃
; A% H+ @& Y  e　　时间　　　　　　　　　　　30～60s
　　2.3酸蚀(除灰)
　　铝合金压铸件在热碱蚀溶液中腐蚀时,由于铝的化学溶解和合金元素Si的不溶解,在零件表面上会残留一层附着的黑色膜,为了彻底除去这层膜,必须在以下混合酸中处理:
. k- E) U- P; y% s$ n9 R7 {0 C$ I　　HNO　　　　　　33份
　　HF　　　　　　　1份
　　水　　　　　　　　少量
　　温度　　　　　　　室温
　　时间　　　　　　　20～40s
$ b8 `0 A  g/ G2 b1 [7 W7 K- e+ N　　2.4浸H·Ｓ·Ｆ液
3 q, M9 ^) x1 p8 C3 c' V  y　　H·Ｓ·Ｆ液是浸锌溶液的改进,是我们自行研制的专用于铝件表面预处理的溶液,所获得的多元合金层结构紧密,结晶细致,孔隙较小,结合力良好,而且浸H·Ｓ·Ｆ溶液后可以直接光亮镀镍,简化了电镀工序,其工艺规范如下:
　　H·Ｓ·Ｆ　　　　　浓缩液500mL/L
3 r. W' Q/ s6 c8 T8 g8 P; d　　水　　　　　　　　余量
　　温度　　　　　　　15～30℃
　　时间　　　　　　　30～40s
6 l" w. y; }1 x% S! Z- I' t7 q7 N/ s　　3电镀中间层中间层一般采用普通光亮镀镍溶液配方及工艺条件:
8 F( y3 S' Y9 v7 E: e/ e　　硫酸镍(NiSO4·7H2O)　　　　　　250g/L
6 O1 h3 S, i0 {3 y0 M4 l- Z　　氯化镍(NiCl2·6H2O)　　　　　　60g/L
　　硼酸(H3BO3)　　　　　　　　　　　40g/L
: l; W' L8 Q3 _! K1 _- j$ L7 P　　十二烷基硫酸钠　　　　　　　　　　　0.05～0 1g/L
' k- a. P& I8 N5 g9 d( k& y$ `- B9 D- A3 B　　光亮剂　　　　　　　　　　　　　　　适当
　　pH　　　　　　　　　　　　　　　　4～4 5
　　温度　　　　　　　　　　　　　　　　52～55℃
- t  k0 H/ h1 ?6 t/ m6 \- g　　阴极电流密度　　　　　　　　　　　　2 5～4A/dm2
　　时间　　　　　　　　　　　　　　　　12～15分
　　阴极移动　　　　　　　　　　　　　　需要
! b* `. ~' \1 A) f　　电镀光亮镍时最好带电入槽,用大一倍的电流冲击镀1～2分钟,然后按常规镀镍。
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