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综述:关于电子电镀中的清洁生产(三)

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  3.4无铬(Ⅵ)钝化工艺$ r0 l( N5 a! s/ e6 a4 L) u
  长期以来铬酸盐钝化广泛用于镀锌层、镀银层等以及铝合金、镁合金等轻金属的表面处理。但由于六价铬毒性大,因此,研究和开发无毒或低毒的钝化工艺以替代铬酸盐钝化势在必行。目前三价铬钝化已开始应用于生产,市场上已有商品供应,使用方便,效果较好。无铬钝化的研究取得积极进展,但市场上还未见有商品供应。4 c- e- V8 v/ V
  镀锌三价铬钝化工艺简单,维护容易,能得到蓝白色、彩虹色和黑色等不同色彩的钝化膜,并且有较好的耐高温性。
3 e% L0 Y) C1 I, Z  三价铬钝化液中主要含有:5 U/ m+ `, M' E" B5 |. y
  (1)成膜剂,提供三价铬离子,如Cr2(NO3)3、CrCl3等。
6 `  [: A& x; c4 e$ J- k  (2)配位剂,与三价铬离子形成稳定配位化合物,对三价铬的配位能力不能太强,否则会影响钝化膜的形成。) @1 ^! d  p# ]7 A0 J
  (3)氧化剂,使锌层溶解生成锌离子,成膜速率加快,常用的氧化剂为硝酸盐等。3 O- Y% {4 u/ S4 v2 d
  (4)调色剂,在钝化液中加入某些活性金属离子,可以改变钝化膜的外观颜色,如Co、Mo、Ce、Ni及稀土金属混合物等。
4 Y! `# y/ ]. y$ ]  (5)添加剂,如表面活性剂等有助于生成均匀钝化膜。: m1 D/ j9 ]* @2 f5 h% M' L/ q
  三价铬钝化膜不具有自修复功能,为弥补这一缺陷,可用封闭剂等后处理措施提高耐蚀性。有些封闭剂会与三价铬钝化膜发生反应,生成更耐久的保护膜,如以硅酸盐为基的混合物封闭剂,它会使少量部分的钝化膜浸出,在表面上留下硅酸盐反应产物,提高耐蚀性和抗磨性。其他的封闭剂还有硅烷基、有机清漆等亦能提高钝化膜耐蚀性。市场上已有各种商品化封闭剂供应。$ w4 ]2 `' Y6 O9 l1 z6 {& v& |
  3.5替代六价铬镀铬工艺4 K" l" O: \7 ?' z( j0 k' A" {$ ~# b
  六价铬镀铬由于毒性大,受到严格的限制,目前替代六价铬镀铬工艺有以下三种:* i* m7 J2 D; `' @( [7 j
  3.5.1替代装饰性镀铬工艺* K9 q4 Z2 L1 L! I/ C
  SnCo、SnNi、SnCoZn、NiW、CoW等合金作为装饰性代铬镀层已在生产上获得应用,其中SnCo和CoW合金的色泽接近六价铬镀层,而SnCoZn三元合金(其中各元素质量分数分别为Sn80%、Co16%、Zn4%)的色泽酷似铬层,不易变色,不易脆裂,耐蚀性好。
& [- A3 n$ j, w- i3 }0 {  3.5.2三价铬镀铬工艺1 A; R( j) x/ a, C' I3 |; C
  三价铬镀铬取代六价铬装饰性镀铬工艺已应用于生产,国内外都有商品供应。三价铬镀铬的优点是使用电流密度低,分散能力好及沉积速率快。缺点是镀层色泽略带暗,比不上六价铬镀铬。
" t; w' X- ?6 ^  关于三价铬镀硬铬的研究还在试验中,目前尚有困难,还不能应用于生产。; |5 s! u' w; s- l  p
  3.5.3功能性代硬铬工艺# b) t6 @2 u! ~+ {5 Z
  (1)电镀镍合金代硬铬" |% E& M1 E9 U7 v4 K
  主要有电镀NiW、NiP、NiB、NiMo等。这些镍合金镀层具有较高硬度和耐磨性,经过热处理后,维氏硬度可达1000以上。
0 l! X# V6 C, ^1 k. T  (2)电镀镍合金复合镀层代硬铬4 c) T" J/ K) V6 N+ b- k/ M
  在上述镍合金基液中加入如SiC、Al2O3、BC等微细的硬质微粒,增加镀层硬度,提高耐磨性,代替镀硬铬。* Q& c  y; Y2 k2 G8 f
  (3)化学镀合金或化学复合镀合金代硬铬
9 g# {0 _. r9 u! N4 z& J  化学镀镍合金,如NiP、NiB、NiWP;
% w& R" `0 I; h: C  化学镀镍合金复合镀层,如NiPSiC、NiPSiO2。
/ I9 Q0 c3 _1 k  S% u  化学镀镍合金镀液的分散能力非常好,镀层具有较高硬度和耐磨性。
$ D, _9 E- b4 B- f7 l; C( b  j, H  4结束语
& F3 g. g, D0 l7 _: [  电子电镀生产过程中使用的有害物质和产生的废液、废气和废渣对环境带来的危害已引起人们的严重关切。我国电子相关企业必须尽快建立完善的环保制度,认真落实,并采取积极有效的措施,采用先进的工艺技术和设备,尽可能将污染控制在源头上,只有在电镀生产中禁用或限用有害物质,减少污染排放,提高资源利用,才能保证电镀业的持续发展。: H, y7 D' k) F" D! ^3 p4 e$ I
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