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求教:无心磨调机——真圆度与光洁度关联

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发表于 2008-9-6 00:08:32 | 显示全部楼层 |阅读模式

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我公司加工外圆0.6的产品,光洁度〈0.05um,真圆度〈2um,精研后抛光。我在修大小砂轮后,摆导轮角度,调机后加工出产品光洁度0.07~0.12,真圆度〈2um,但产品外观不好看,[s:11] 抛光后达到要求。在调机时我也作到工件不跳不翘,磨削区域合理,但加工的产品光洁度不稳定,不亮。在此向各位师傅请教,怎样调导向板,使加工的产品外观好看,光洁度数值较小?(不考虑其他因素,只考虑调机)谢谢!!!
发表于 2008-9-6 00:14:08 | 显示全部楼层
磨削区域合理的话是砂轮和修整砂轮的问题。
发表于 2008-9-6 10:25:31 | 显示全部楼层
如果條件都可以,那要考慮你所研磨產品的材質和使用的砂輪粒度
发表于 2008-9-6 21:59:26 | 显示全部楼层
这个应该是磨削区+砂轮导轮+加工工艺这几个条件所影响的吧!配合好应该不是问题!
发表于 2008-9-6 22:25:20 | 显示全部楼层
1,要光洁度好首先要砂轮细,至少60粒以上的,一般像0.05的光洁度都是抛光的了,100粒以上的为最佳,我用6 0粒也达到过的。 : E' `$ t" }( m8 M, b0 s- i2,砂轮与导轮之间的角度要调的相当好,调的太小真圆' s) x9 g+ N* i 6 c* j5 L7 G6 D& I) D. D: K, Z 度不好,太大光洁度达不到要求。 3 a$ G6 R0 \( L+ B0 F* \# w9 T3,当然砂轮不能打的太快,这是常理,会做的都知道。) p2 v( Z/ O f7 h' H9 J8 @' w 4,余量要尽量放到尽可能的最小,一般0.01为最好。
 楼主| 发表于 2008-9-7 18:16:59 | 显示全部楼层
我公司加工0.6产品,一般粗研0 }. u+ G6 m: E9 ~+ ?2 t# A* u 余量0.08mm,精研余量0.04mm,导轮80--120,调机好的表面达到0.05~0.08,差一点最低到0.15,抛光后小于0.05。
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