铝型材阳极电泳涂装的生产工艺管理

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　　铝型材阳极电泳的生产工艺管理是一个系统工程，要求严格，需要经常检查的项目如表1。此外溶剂量、电泳性能及涂膜性能也需经常检测。
　　表1阳极电泳常检项目表
　　项目管理范围
　　液温/℃18~25
　　固体份的质量分数(%)7~9
　　pH值，20℃8.0~8.8
　　电阻率/Ω·cm，20℃1500~2500
5 P" m! V; J, ?" S　　胺值/mg25~40
% p$ B9 A" s* D+ T　　酸值/mg22~28
0 A$ Z# V% h) ]8 @2 n/ y　　1影响阳极电泳的几个主要因素及管理办法
　　在阳极电泳工艺中，电压、通电时间、固体份、电阻率的增加会促进膜厚的增长，而pH值的变化趋势却相反，pH值增加，膜厚降低，为了有效地控制电泳工艺，应该对以上因素进行管理和控制。
　　1.1固体份：随着电泳处理量的增加，必须不断地进行补充。固体份的大小对膜厚有最直接的影响，因此为保证膜厚均匀，应将固体份控制在±0.2%的范围内。
　　1.2 pH值：铝型材阳极电泳是通过碱或胺中和成盐呈弱碱性来达到稳定的水溶体系的，其pH值在7.5~9之间，在电泳过程中，带负电荷的树脂沉积在工件上，同时在阴极上不断有胺产生，漆液的pH值会逐渐增加。另外，若电泳槽液放置时间太长，则由于胺的挥发，pH值会有下降的趋势。pH值的变化会引起电沉积特性和漆膜的变化，pH值太高，涂膜变薄，电泳后涂膜会再次溶解而造成膜厚不足，外观失光异常;pH值太低，电泳槽液稳定性差。
　　因此，应严格控制pH值，保证在工艺参数之内。可通过离子交换树脂法有效地控制铝型材阳极电泳的pH值。
4 c' j& e4 g7 j' m9 a　　1.3电阻率：电阻率随胺量、温度、固体份、氨基树脂量的变化而变化，应控制在2000±500Ω·cm的范围内。胺量的变化对电阻率的影响比pH值的影响大。通过定期的离子交换处理，除去过剩的胺和杂质离子，可维持电阻率在正常范围。
　　1.4胺值：其值的高低表示电泳液中胺的量。胺值随电泳处理量的增加而增加。通过离子交换处理可使胺值降低。胺值的大小体现在pH值和电阻率上，通常是通过控制pH值和电阻率来管理的。
　　1.5杂质离子：杂质主要有SO2-4、CO2-3、Cl-等阴离子和Na+、Mg+及其他金属阳离子，它们对电泳涂装有害。铝型材表面由于氧化着色工艺易带有SO2-4，应加强清洗，避免带入电泳槽中。
& o  Y8 a: \) Z- n% f　　2电泳工艺的前处理及后洗工艺
　　2.1配槽及补充：通常阳极电泳原液需经稀释搅拌均匀后投入电泳槽中，另外每天都需补充，所有稀释用水都应用去离子水。
　　2.2电泳前水洗：应采用两次以上水洗，最后一道水洗采用纯水，以确保电泳槽液不被污染。
5 i7 ^2 y. y5 g. k/ ?　　2.3电泳后水洗：电泳后也应有两次或两次以上的水洗，最后应用纯水洗，若采用RO装置，则可宏观地使用RO闭路系统，水洗后最好有吸水或滴水装置，如采用压缩空气或高压风以吹净型材表面及缝隙内的水分，设置倾斜装置滴掉在沟槽上的积水。因为若被表面有积水烘干时易产生水痕斑，影响装饰性。
+ n9 @. a" n; v9 M4 s- {　　2.4 RO闭路系统
2 @  F/ D$ x( h　　所谓RO即反渗透装置，是压力驱动下的逆向渗透，海水淡化，透析都是利用反渗透的原理。
　　RO装置的作用：
; t* y& S4 B- D# s1 x7 B1 H　　·回收电泳涂料，提高涂料利用率，由原来的55%提高到98%以上。
! P$ A4 Y$ `0 e! B6 `; P4 J　　·透过液可作为水洗用水，实现了闭路循环系统。
6 h8 y# h: Q, y, b* r5 M" @$ e　　·减少或无废水排放，有利于环保。
　　由于经过RO后的水几近纯水，可以直接用来清洗，故可实现闭路水洗系统，有利于环境保护。
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