滚光前处理技术的技巧

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　　1、概述
  V7 |" W* I* D5 f) r* M8 ~* n! }5 J　　滚光是将零件和磨削介质一起放入滚筒中进行滚磨出光的加工方法。
. s8 n- w; w% m6 z* x- d　　滚光时借滚筒旋转产生零件与零件相互摩擦作用，达到清理零件表面的少量油污和锈以及去除零件表面的毛刺和粗糙不平等光蚀目的。其主要特点是产量高，质量稳定，适用于大批量，形状比较简单的零件，特别是小零件。
　　滚光的效果与滚筒的类型、转速、磨料、溶液的性能、装载量都有密切的关系。
! E! `1 Z1 O- K5 l4 Q　　2、滚筒
6 t; q& G( }) I, @3 A! M6 W　　制作滚筒的材料常采用硬聚氯乙烯塑料板。多采用六边形或八边形的滚筒。
/ @% F. X$ N; z' N　　常用的有卧式封闭滚筒。零件和滚磨介质从开口处放入，进行水平旋转滚光。这种滚筒最为广泛。
3 h4 f% P7 i5 v6 u0 Q( A4 ]4 Q　　此外还有卧式浸没式滚筒。这种滚筒上有若干小孔。滚光时滚筒浸入液体介质中，进行水平旋转滚光。其结构与滚镀的滚筒相似。
　　为了提高滚筒利用率可将上述两种滚筒分隔成若干小间，分别装入不同零件一起进行滚光。
( R( z3 r1 P5 z8 e6 U　　滚筒的尺寸主要指滚的直径与长度。滚筒的直径尺寸一般在300--800mm之间。要根据零件的大小、表面状态、生产量来决定。
4 ~4 K4 e9 A2 M2 Z! D: C3 y8 z　　零件的装载量一般控制在滚筒体积的60%--70%。装载量过大，表面滚光不均匀，滚光时间长；装载量过少，滚光作用过强，表面粗糙。
; K9 r7 R) I7 l　　3、磨料与滚光溶液的选择
　　(1)磨料滚光时要加入磨料和滚光液。一般选择的原则是：对材质较硬的金属零件可以使用金刚砂、石英砂、乳石、钢珠等；对于较软的金属可用锯末、玉米芯、皮革碎块等。根据金属零件的性质和光泽要求选择不同的磨料。
　　(2)滚光液滚光液有碱性和酸性两种。如果零件上有少量油污时，可加入少量的烧碱、纯碱、肥皂、皂夹粉等物质或加入少许的乳化剂。如果零件表面有锈，可加入稀硫酸或稀盐酸等，并加入少量的缓蚀剂。有时滚光也可以加碱和加酸交错进行。
　　滚光液的加入量(即零件、磨料、溶液体积的总合)一般控制在滚筒体积的90%。
6 w. k0 j+ q# P　　4、滚筒的旋转速度和滚光时间
1 i: |, ^7 R. M/ z4 W& z2 o: @　　在一定的转速范围内滚光效果与转速成正比。但转速超过一定数值后，滚光效果反而会下降，或根本达不到滚光目的。因为转速过大时，零件所受的离心力增大，会使零件贴在桶壁上，使零件相互之间的摩擦力减少；而转速更大时零件从桶壁上跌落下来，造成碰撞使零件变的粗糙。
　　滚筒直径愈大速度应选得愈小点。
( `4 R; y- y# y, j3 }. W5 K　　滚光时间依据零件的表面状况和加工要求而定。一般采用1-3h，特殊需要时可从数小时延长到数天。
　　除以上普通滚光基础上发展而来的滚光方法有：离心滚光、化学加速离心滚光等。
　　目前国际上广泛、普遍应用的光饰方法叫振动光饰。它是在滚筒滚光基础上发展起来的。它是通过震动电机带动容器作上下、左右、旋转运动、以达到整平零件的目的。
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