内电镀金刚石修整滚轮技术研究（二）

此凌风

4 C# g& Z4 @4 R4 E3 c5 N③处理工艺;④时效时间。为了优选型腔的制造材料,我们对上面的4种因素选取不同的水平进行了正交试验,控制指标为:在滚轮制造流程中型面的尺寸、形状精度的变化值。试验结果确定的型腔材料为经过优选工艺处理的钢基体型腔和高强、高纯石墨型腔型。其中优选工艺处理的钢基体型,变形量小于1μm,达到了制造高精度滚轮的要求。
0 l, Y/ [3 P( G' t" ]; s! ?# N0 V型面的加工:不同材料基体的型腔,其合适的加工方法是不同的。钢基体型腔的形面加工采用精密成形磨削加工工艺,型面的成型精度取决于成型砂轮形面精度和磨床加工精度。能达到的型面廓形精度为3μm,齿距精度:2μm。完全适合于精密级滚轮的制造要求。石墨型腔型的形面的加工采用样板刀成形车削加工工艺。样板刀采用经过砂轮成形磨制,精度可以达到:廓形精度5μm,齿距精度:3μm。可以满足精密级滚轮的制作要求。
滚轮型面的修磨:内电镀生产法制造的金刚石滚轮,基本上不需要修磨其形面精度就可以达到要求,只有个别滚轮会出现形面的局部误差。需要进行局部修磨,因此,在内镀法工艺中,修磨只是作为一种补充加工手段。金刚石修整滚轮形面的修磨采用了磨削修磨方法(图3),工具采用金刚石磨具,设备是采用高精度曲线磨床。
滚轮制造精度:采用上述内镀法金刚石滚轮制造工艺,能够稳定生产高精度、复杂性面滚轮,使用寿命达到2～5万次。生产滚轮的精度见表3[2]。
0 E' k% f: J! [; o# c3　发展方向　　
& f6 v( H" e3 P金刚石滚轮的出现,为成形磨削和高效成形磨削提供了条件,通过在磨床上加装驱动装置,运用复杂型面高精度的金刚石滚轮,就可以高效、高精地加工复杂的高精度零件。因此滚轮技术不但在航天、航空尖端领域得到应用,在普通的民用生产中也具有广泛的应用价值。由于滚轮具有高的精度、高的修整能力和高的修整寿命等优点,在超硬磨料砂轮的型面修整中,也大有用武之地。为实现超硬磨料砂轮用于成形磨削提供了条件。
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