常压塔塔顶系统设备腐蚀原因分析及对策（三）

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　　进一步分析认为,在管束的两种腐蚀状态中,一种是由Cl-导致的孔蚀,腐蚀形态圆整。另一种是由点蚀诱发的应力腐蚀穿透裂纹,而管程凝结水Cl-过高是造成316L奥氏体不锈钢腐蚀泄漏的主要原因。
3 [& z# V( U2 R. o3 {　　3对策及建议
# A# Q8 ^! n9 W# \# @1 T　　3.1加强工艺防腐
　　根据相关资料和其它单位的成功经验,在常压塔塔顶及其冷凝系统采取“一脱三注”的工艺防腐措施是必不可少的。在没有工艺防腐的条件下,碳钢的腐蚀速率可达2mm/a[3],常压塔塔顶换热器管束进口部位的腐蚀速率高达6.0～14.5mm/a。因此,采取合理的工艺防腐措施将Fe、Cl及S等离子控制在所希望的范围之内,是解决低温HClH2SH2O腐蚀的基本方法。
　　3.2提高材质等级
　　目前,加工的原油已由低硫原油向高硫原油过渡,但设备材质仍是按加工低硫原油设计,因此建议参照中国石油化工股份公司关于《加工高含硫原油部分装置在用设备及管道选材指导意见》,对常压塔进行材质更换及升级改造。塔体上部低温腐蚀部位和塔体上部封头材质选用20R+00Cr17Ni14Mo,塔体下部高温腐蚀部位和塔体下部封头材质选用20R+0Cr13,塔体高温进料段及常渣出口管线材质选用Cr5Mo。
　　建议将常压塔塔顶换热器材质升级为双相不锈钢。双相不锈钢的固溶组织中铁素体相和奥氏体相约各占一半(一般最少相也需达到30%),双相不锈钢兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点,将奥氏体不锈钢具有的优良韧性和焊接性与铁素体不锈钢具有的较高强度和耐氯化物应力腐蚀性能结合在一起[4]。目前成功使用的双相不锈钢有3RE60(相当于国产不锈钢00Cr18Ni5Mo3Si2)和SAF2205(00Cr22Ni5Mo3SN)。但双相不锈钢的造价较高。
7 o) Z3 \7 d. v( A1 b; ?$ a2 g　　3.3增设腐蚀在线监控系统
　　增设腐蚀在线监控系统,用于在线监测腐蚀速率。积极开展高温部位定点测厚和停工期间的测厚普查工作,做好检测记录,及时掌握设备、管线的腐蚀情况,发现严重减薄管线要及时处理。
8 b0 D2 [/ C8 p: U  b* n　　4结语
4 @) k0 E! n5 K- S1 `5 D　　针对常压塔塔顶系统设备出现的腐蚀现象,从所处的腐蚀环境出发,分析了设备腐蚀的原因,提出了加强工艺防腐、提高设备材质等级和增设腐蚀监测手段等措施,用以控制常压塔塔顶系统设备腐蚀实际应用效果良好,具有一定的借鉴意义。
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