黑孔化直接电镀挑战传统化学镀铜工艺（一）

First

　　一、概述
% X. t6 d! `! V1 E& M　　黑孔化直接电镀的出现对传统的PTH是个挑战，它最大特点就是替代传统的化学镀铜工艺，利用物理作用形成的导电膜就可以直接转入电镀。从效率观点分析，由于其构成的工艺程序简化，减少了控制因素，与传统PTH制造程序相比较，使用药品数量减少，生产周期大大缩短，因此生产效率大幅度提高，同时污水处理费用减少，使印制电路板制造的总成本降低。
! P/ A  g  g" M　　二、黑孔化直接电镀的特点
6 h! U* @3 a; A( f. |. v　　1.黑孔化液不含有传统的化学镀铜成分，取消甲醛和危害生态环境的化学物质如EDTA、NTA、EDTP等在配方中使用，属于环保型产品。
　　2.工艺流程简化，黑孔化制程只需12～18分钟，代替了极薄而难以控制的中间层(化学镀铜层)，从而改善电镀铜的附着力，提高了PCB/FPC孔金属化的可靠性。
# I; _' a! \, C6 ^- U6 K. Q/ Q　　3.溶液的分析、维护和管理使用程序大幅度简化。
　　4.与传统的PTH相比，操作便捷，生产周期短，废物处理费用减少，从而降低了生产的总成本。
) y: u1 O0 H/ }　　5.提供了一种新的工艺流程——选择性直接电镀。
　　三、黑孔化直接电镀技术
( U1 w& D3 Z, B% g. m　　3.1黑孔化原理
　　它是将精细的石墨和碳黑粉浸涂在孔壁上形成导电层，然后进行直接电镀。它的关键技术就是黑孔溶液成分的构成。首先将精细的石墨和碳黑粉均匀的分散在介质内即去离子水中，利用溶液内的表面活性剂使溶液中均匀分布的石墨和碳黑颗粒保持稳定，同时具有良好的润湿性能，使石墨和碳黑能充分被吸附在非导体的孔壁表面上，形成均匀细致的、结合牢固的导电层。
　　3.2构成成分
　　黑孔化溶液主要有精细的石墨和碳黑粉(颗粒直径为0.2-0.3μm)、液体分散介质即去离子水和表面活性剂等组成。
　　3.3各种成分的作用
" z6 A: Z& Z+ F; I2 s9 b* s　　(1)石墨和碳黑粉：它是构成黑孔化溶液的主要部分，起到导电作用。
$ Y5 [% L- h; f6 q1 H0 Q6 Y　　(2)液体分散介质：是用于分散石墨和碳黑粉的高纯度去离子水。
　　(3)表面活性剂：主要作用是增进石墨和碳黑悬浮液的稳定性和润湿性能。
　　(4)工艺条件：PH值：9.8—10.6，使用温度：25-32度。
7 p8 e: L# `. V) Q　　(5)最佳处理面积：15～20平米/L。
' n2 P; @* [% N) A( A- J' @3 W　　3.4黑孔化溶液的成分的选择与调整
　　(1)使用的表面活性剂，无论是阳离子、阴离子和非离子表面活性剂均可使用，但必须是可溶的、稳定的和能与其他成分形成均匀的液体。
　　(2)为保证黑孔液的稳定性，PH低时采用试剂氨水调节溶液的PH值。
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