HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺（四）

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　　4.3.3槽液维护与调整：
　　a、保持槽液清洁：进入发黑槽之前，工件一定要流动水清洗两道，避免将上道工序的残液带到发黑槽中，使发黑液提前老化，降低发黑量，增加成本。
　　b、注意PH值：使用中发黑液组份不断消耗，PH值会渐渐升高，当PH值升到2.5应加以调整。先将溶液过滤去沉淀，再加入HH902浓缩液，适量加入清洁水搅拌，使PH值恢复到2~2.5之间，可继续使用，调整2~3次需要换槽液。
　　c、小批量生产：可采用一次按需要量配好，新配工作液发黑时间为1~2分钟，随着PH值上升，发黑时间适当延长，直到不能用为止，一般最长发黑时间6~7分钟。
　　d、利用"后效"：常温发黑工件完成操作过程后，表层中的化学反应并未最后完成，在空气中氧的作用下，还会缓慢进行，时间达到数十小时至一百小时，这一转化过程能提高膜的强度和附着力，黑度、均匀性也有所提高，充分利用"后效"作用，可减少发黑时间，降低成本。
. E; \6 A( }% u0 h: Y1 D; w　　由于发黑剂为酸性，发黑过程中铁基体被溶解，生成铁和盐类的沉淀物，必须即时清除，可用沉淀法或过滤法，保持槽液清澈，性能稳定。
　　4.4、后处理：
7 ?- _( p! f& ~7 x& ~　　HH902常温发黑后处理有三种方法可供选择，后处理目的在于加强装饰及防腐。
, O: W5 b* u* D7 E/ N2 P4 j　　4.4.1发黑工件水洗→沥水片刻→浸脱水防锈油。此工艺常温下使用，节能、环保、防锈期一年以上。
5 w$ J3 d: w7 R* A  H　　4.4.2发黑工件水洗→沥水片刻→无铬钝化→脱水防锈油。此工艺常温操作节能、环保、防锈二年。
　　4.4.3发黑件洗净→无铬钝化→水溶性封闭剂→干燥→再浸一次水溶性封闭剂→烘干。此工艺适合不能浸油的工件，防锈期半年以上，一年以内。
　　5、发黑处理质量检测
　　HH902常温发黑后的工件生产过程完成后，即可进行检验。原检验方法是按兵器部WJ535-82标准。2002年12月1日国家质检总局颁布实施GB/T15519-2002国家标准，该标准内容与国际接轨，适应我国加入WTO后，机械加工件黑色氧化膜产品的出口检验，有了国标依据。
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