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HH902钢铁常温发黑剂的特点及配套工艺(二)

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  2.3反应生成的Fe2+被空气中的O2氧化生成Fe3+转化为Fe2(SeO3)3参加成膜
5 @( p  ~1 d8 I' l  4Fe2++O2+4H+→4Fe3++2H2O) n0 u/ ~; G: S6 W3 f3 r4 E
  2Fe3++3SeO32-→Fe2(SeO3)33 N9 t: N$ p) I) V( i: O3 f
  2.4与此同时,还会在铁和空气中氢氧的伴生下产生Fe3O4* G3 o; o3 ~3 u. b- F* F; M  G- A
  2Fe3++Fe2++8OH-→Fe3O4↓+4H2O
4 p8 b) h; ]) Z* d- O  上述反应发生很快,从边缘向中心推移2~5分钟形成一层致密连续的黑色氧化膜。值得注意的是:发黑工件从槽内取出后氧化反应并末结束,在空气中氧的作用下继续缓慢的进行,延续时间可达数十小时致一百小时才能结束。这就是所谓的"后效"作用。, F& Q, S* |( i4 N1 m
  3、HH902常温发黑剂的基本特点:
1 S+ c7 ~; q, X3 k( x  钢铁表面要获得良好的常温发黑膜,首先必须要有一种优质的发黑剂,这是常温发黑的物质基础,HH902除具备一般常温发黑剂、节能、环保、投资少见效快的工艺特点外,其可靠性、先进性表现于:
1 j- E5 B+ x/ U/ d  3.1、使用性能优越:对各种钢号适应性强,除能处理高、中碳钢、低合金钢外,还能处理包括08F冷轧钢板在内的低碳钢,解决了常温发黑技术中普通存在的一个难题;6 X9 N1 s+ p& ~
  3.2、储存性能稳定,单组份溶液贮存两年以上;
+ u1 c& U4 E7 ~+ Q- C! ]  3.3、发黑件外观和耐蚀性符合Q/OJB001-2005、WJ535-82、DIN50938(德国标准)及本企业参加制定的GB/T15519-2002国家标准;
( K4 s" z6 u9 F+ {; {  3.4、发黑膜耐蚀性检查可在生产过程完成后随即进行,无需等待长时间后效;
! y* ?6 u4 f, H, i7 l  3.5、发黑膜结合力好,耐磨性优于国内同类产品性能;
0 ?% }, ]2 e% z4 b, W0 o/ R  3.6、配套工艺较为完善,适应清洁生产要求,工作环境清新。7 P, j0 d, |% h5 P' Y
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