高可焊性电镀纯锡工艺及镀层性能测试（二）

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２．３ 工艺流程
除油→水洗→酸洗→水洗→去离子水洗→镀 纯锡→水洗→中和→水洗→封闭→水洗→保护剂→水洗→离心→烘干
２．４ 老化试验
3 J9 ]1 k7 ?% Y0 W( M0 i0 N实验装置如图１所示，在９６℃下，蒸汽老化样品 ８ ｈ。
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) K; |3 v, r! _! `图 １ 蒸汽老化试验装置
4 \* R3 w! l8 t! l) _/ s2 H2．５ 可焊性测试
) l4 v2 a$ A+ {' r8 N: t, T( R经老化试验后，进行可焊性测试（采用润湿称量法）。
测试条件为温度２４５ ℃，深度 ２．０ ｍｍ，速度为３ ｍｍ／ｓ。其中焊剂为质量分数为２５％的松香异丙醇，呈中性；焊料为质量分数为６３％ 的锡＋３７％ 的铅的锡铅合金。冷却后以全部被润湿的试样的最短时间，评定镀层的可焊性，一般以润湿时间小于２ｓ为佳；２～３ｓ为较好；３～４ｓ为一般；大于４ｓ为较差。
& \2 l% A. S- Y  J" Y３ 结果与讨论
３．１ 镀锡层的 ＳＥＭ 分析
/ z! _/ {# G* M+ d7 g不同电镀时间下镀锡层的截面形貌分布图如图 ２ 所示。

（ａ） １０ ｍｉｎ

% o7 u. ~/ a8 y( Q3 Q6 @（ｂ） ２０ ｍｉｎ
' Q1 F' p9 Y) j& A+ b2 C图 ２ 不同电镀时间下纯锡镀层截面图
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