电镀添加剂的不妥分类及其不良后果（二）

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　　2.2分为光亮剂与柔软剂的不当之处
　　现售品光亮剂多分为光亮剂与柔软剂两类。柔软剂之说从何而来，已无从考证。光亮剂组分以次级光亮剂为主，而柔软剂则以初级光亮剂及辅助光亮剂为主，多为含硫物质。笔者认为这样分类欠妥，原因是：(1)将镀层产生脆性的原因简单化了，易使人误解为只有张应力才使镀层发脆。而加入初级光亮剂产生压应力抵消次级光亮剂产生的张应力，镀层就能柔软而无脆性。然而，当柔软剂加入过量时，镀层压应力过大，同样会发脆，此时补加光亮剂来抵消过大的压应力，光亮剂岂不又成了柔软剂？(2)混淆了镀层光亮整平的原因。理论与实践证明，只有当初、次级光亮剂配比恰当时，才能实现快起光、高整平及宽的光亮整平电流密度范围。因此，初级光亮剂同样起着重要的光亮整平作用，其协同作用不可忽视。换言之，柔软剂也是一类光亮剂，同样起光亮整平作用，二者的功能不能截然划分。
4 O7 d; T* b# D$ G' u5 J  d　　亮镍液中的硼酸及润湿剂也对光亮整平性有重要贡献。实验发现，无润湿剂或其质量低劣时，高中Jk区镀层会发灰雾。硼酸及Cl–少时，低Jk区光亮整平效果不良。
6 ]1 h5 E4 I2 E' L　　2.3分为光亮剂与柔软剂的危害
, T2 H$ f6 B+ B1 ]　　如今，有理论基础及丰富实践经验的生产一线工艺技术人员十分缺少，令不少老电镀工作者深为忧虑。懂技术的私人老板也微乎其微，有的厂甚至全依赖助剂生产厂家的售后服务过日子。
* D, o% J+ \& n  z4 Z* @5 N: H　　对电镀光亮剂的补加，不少人连赫尔槽试验都不做，凭感觉或望文生义地乱加。亮镍层光亮整平不足时，猛加光亮剂，至镀层张应力过大造成起皮甚至粉化脱落时，才猛加柔软剂，结果带来至少两个问题：其一，柔软剂过多时，镀层压应力过大，同样镀层脆性大，甚至起小泡；其二，柔软剂中多为含硫物质，夹附或还原后使镍层含硫量增大而易钝化，甚至在清洗水中存放稍久，套铬时因钝化而深镀能力更差，直至起白斑、黄斑，不明原因时又去乱调镀铬液。这是笔者屡见不鲜的低水平电镀厂因光亮剂与柔软剂之分而在装饰镀中常出的毛病，也是产品质量不稳定的主要原因。因此，笔者以为分为光亮剂A、光亮剂B为好，并在产品使用说明书上写明二者应如何补加及比例失调后的故障现象。
( x; u( [  X' P7 C% E3 H/ A　　笔者长期自配亮镍光亮剂，并工作在生产第一线，故有条件不断通过生产实践，检验调整光亮剂的配方配比，最终研制出一种开缸与补加“二合一”的亮镍光亮剂，使用起来十分方便。只要不对镀液大处理，该光亮剂使用一两年比例基本不失调。至今应用4年多了，效果令人满意。
( C! ~. g$ X, F4 ~) |　　3酸性亮铜光亮剂的分类问题
% w. f6 H" r2 ?) X( d7 l　　酸性亮铜无疑是最为成功的无氰镀铜工艺，应用很广，在塑料电镀上甚至不可或缺，有必要详细讨论。
　　3.1酸铜光亮剂的复杂性
6 W2 n( z+ o0 V  R% _, o. |1 l/ i　　硫酸盐光亮酸性镀铜光亮剂的研制难度及使用要求远比亮镍光亮剂高。仅做到高中Jk镀亮较容易，但在长期大生产中，要保证在宽Jk、宽温度范围内获得完全镜面、无灰雾又不泛彩的镀层却十分困难。主要原因有以下方面：
( [5 O, W1 Q3 o$ m　　(1)酸铜光亮剂各组分之间及与含量甚微又不可或缺的Cl–之间的协同效应十分重要。故一个良好配方的比例是十分严格的，其组分间具有相互影响作用，组分的各自作用难以截然划分。
　　(2)不少组分含量甚微，如M(2-巯基苯并咪唑)、N(乙撑硫脲)、Cl–(氯离子)均在毫克级内，稍有变化，则性能下降。
3 Q2 y7 Y' o5 b　　(3)原材料供应商很多，但用量及性能相差很大。更换一种材料，需对配比进行调整。如不同厂家提供的M或N，有的用量达3倍之差，个别的甚至不能用；P(聚乙二醇)用量除与分子量有关外，与质量也关系密切，多数依赖进口，劣制品甚至使镀层起小泡。磺化M拓展低Jk区光亮范围不及M；直接煮沸溶解的效果又比加碱助溶的好；配液浓度大于0.5mg/L，又易结晶析出。对多种进口染料的试验结果表明，有的不能用，有的配制出的光亮剂存放半月后就变质失效。
　　(4)很难兼顾大生产对多种性能指标的高要求。如高染料型在20--28℃时，低Jk区镀层光亮整平性好，适用于复杂件，但其最高允许液温仅32℃左右。故对其镀液既要设加热也要设冷冻设备，一般中小企业不具备此条件，因为成本高，又不好用。
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