电镀槽液加料方法与溶液密度测定方法

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　　1电镀生产现场工艺管理的主要内容
4 S/ I8 K* O8 U5 S3 o2 `+ I　　1)控制各槽液成分在工艺配方规范内。遵守规定的化学分析周期。
　　2)保持电镀生产的工艺条件。如温度、电流密度等。
# |. j4 B  j6 W3 d' D8 S& E# W3 O9 L* P　　3)保持阴极与阳极电接触良好。
　　4)严格的阴极与阳极悬挂位置。
　　5)保持镀液的清洁和控制镀液杂质。
( B' f1 F# T( v$ ?$ y  D* P　　6)保持电镀挂架的完好和挂钩、挂齿良好的电接触。
0 g5 Q; o, T% {0 K4 K. d7 z% ]　　2电镀槽液加料方法
　　加料要以“勤加”“少加”为原则。
　　2.1固体物料的补充
　　某些有机固体料先用有机溶剂溶解,再慢慢加入以提高增溶性。若直接加入往往会使镀液混浊。一般的固体物料,可用镀槽中的溶液来分批溶解。即取部分电镀液把要加的料在搅拌下慢慢加入,待静止澄清,把上层清液加入镀槽。未溶解的部分,再加入镀液,搅拌溶解。这样反复作业,直到全部加完。在不影响镀液总体积的情况下,也可以用去离子水或热的去离子水搅拌溶解后加入镀槽。有些固体料易形成团状,影响溶解过程。可以先用少量水调成稀浆糊状,逐步冲稀以避免团状物的形成。
) m: }6 ?# y9 z* [　　2.2液体物料的补充
7 W* K( y$ q+ v  m　　可以用去离子水适当稀释或用镀液稀释后在搅拌下慢慢加入。严禁将添加剂光亮剂的原液加入镀槽。
　　2.3补充料的时机
6 h& w6 p% C; g6 [　　加料最好是在停镀时进行。加入后经过充分搅匀再投入生产。在生产中加料,要在工件刚出槽后的“暂休”时段加入。可在循环泵的出液口一方加入,加入速度要慢,药料随着出液口的冲击力很快分散开来。
　　2.4加料方法不当可能造成的后果
$ A7 C' E, ], j$ }* k7 z　　1)如果加入的是光亮剂,则易造成此槽工件色泽差异。
　　2)如果加入的是没有溶解的固体料,则易造成镀层毛刺或粗糙。
! [8 t  W* L# N　　3)如果是加入酸调节pH,会造成槽液内部pH不均匀而局部造成针孔。
, a+ J! d; r# \# }% G+ @: T8 I　　3镀液及其它辅助溶液密度的测试方法
8 ^5 P% Q. q- Y% g. q　　3.1要经常测定溶液的密度
　　新配制的镀液或其它辅助液,都要测定它的密度并作为档案保存起来供以后对比。镀液的密度一般随着槽龄增加而增加。这是由于镀液中杂质离子、添加剂分解产物等积累的结果,因此可以把溶液密度与溶液成分化验数据一起综合进行分析,判断槽液故障原因以利排除。
  }, {% D+ ~* V; x! h, |" C# m　　3.2溶液密度测定方法
0 y6 \+ G# I0 l; C  C　　在电镀生产中,常用密度计或波美计测试溶液密度。密度与波美度可以通过下列公式转换。对重于水的液体密度=145/(145-波美度),波美度=(145x145)/密度,在用波美计测试时,其量程要从小开始试测,若波美计量程选择不当,会损坏波美计。
　　测试密度不要在镀槽内进行,应取出部分镀液在槽外进行。在镀槽中测试,当比重计或波美计万一损坏,镀液会被铅粒污染。应将待测液取出1.5L左右(用2000mL烧杯),热的溶液可用水浴冷却。然后将样液转移至1000mL直形量筒中,装入量为距筒口约20mm处,就可用比重计测量。
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