涂装技术：阴极电泳彩色涂装工艺

易天

　　一、项目简介
1 }% S+ X9 P  B! U0 u+ \　　1、阴极电泳漆的种类和涂装：
　　阴极电泳漆目前较为流行的有丙烯酸树脂、环氧树脂和聚氨脂等。所有阴极电泳漆都有清漆和色漆两类。清漆由有机树脂、稳定剂、乳化剂等组成。色漆除上述组成外，还加入固体颜料研磨而成。根据产品的不同要求，可选用清漆或色漆涂装。
1 {3 o; [( D6 D& i3 A　　清漆：可涂装在镀银、仿金层及黄铜抛光件的表面上。漆膜特点：透明性好，漆膜薄而均匀，防护装饰效果好。
) M4 p9 J9 O6 z, M3 t& A　　彩色清漆：适用于底层为光亮镀镍、抛光铝等表面，经电泳后再染色、固化，可获得古铜色、金色、红、绿、兰等透明彩色膜。
3 E; ]5 V# D0 `3 J- s" k　　漆膜特性：彩色透明、金属观强、防护装饰效果好。如灯具、眼镜架及工艺品等。
; H- Y/ C( m! q2 V% A- v　　色漆：适用于所有金属表面。现有发光黑色、亚光黑色、灰色、奶白色、红色、绿色漆等。漆膜特性：漆膜丰满、色彩鲜丽、漆膜较厚，但漆膜不透明。可用于自行车车把、仪表机壳、金属家具以及抗蚀性要求高的汽车底漆。
　　2、阴极电泳的涂装工艺：
　　1)主要设备：电泳槽可用聚氯乙烯板制成。分阳极室和阴极室，两室之间用渗析膜隔开。电泳槽同时装有超滤设备和热交换器，工作时还需用泵循环搅拌。电源为0～100V可调的直流电源，电流容量约30～50A。另有烘箱或烘道(根据零件大小及量而定)。
+ q' Y$ J+ D8 @: |　　2)电泳工艺参数：
6 I, [9 _0 Y7 K+ W4 `1 A　　漆液组成：有机树脂、稳定剂、乳化剂等；
& {4 y; ?. f. F4 d3 }0 S6 J6 e　　PH值：不同漆有不同的要求；
5 {. a8 A3 x4 F　　导电率：(微西门子/厘米)1000±400
7 U) Z) |+ l8 x# K6 ~% v　　施工电压：30～100V；
1 H$ E2 @6 f2 S0 f  m( r: W0 y　　漆液温度：25～32℃；
5 D) `* o8 r& L4 G! i/ g　　电泳时间：0.5～2分钟；
" W- Q5 A" ]4 x- r+ D, {0 I　　固化条件：120℃～170℃、30分钟。
　　3)工艺流程：
6 h. u" `. K4 @9 w( r2 k　　(1)电泳清漆、基材前处理→镀金、镀银、镀仿金、镀彩色层或黄铜抛光→清洗→去离子水洗→阴极电泳清漆→去离子水洗→清洗→固化。
7 k) D2 ]5 c$ ?　　(2)彩色清漆：基材前处理→光亮镀镍或抛光铝等→清洗→去离子水洗→阴极电泳→去离子水洗→染色→清洗→固化。(也有直接电泳成彩色清漆工艺)
% ?1 k+ d2 S; ?) x) A! X' \- E/ L　　(3)色漆：基材前处理(包括磷化)→清洗→去离子洗→阴极电泳→去离子水洗→清洗→固化。
6 Q2 ?1 ~8 r$ W8 g# Y  o　　3、漆膜质量：
; B" M$ ?. c! O/ v　　1)漆膜硬度：4H～5H(中华牌铅笔)
　　2)盐雾试验：漆膜厚度10μm时大于300小时。
3 u' v/ N$ O; Q. u9 y0 h　　3)结合力与韧性：在0.5mm钢板和0.2mm铝板上直接电泳6～8μm漆膜，固化后经90°弯曲，未见漆膜裂纹。当基材断裂时，未见漆膜剥离。
( [/ P% C1 @1 i　　4、阴极电泳漆的回收
　　阴极电泳漆以水为溶剂，因此阴极电泳工艺生产环境大为改善。经过电泳后，由零件及挂具带出的漆液，如直接排放，不仅造成浪费，同时将造成一定的污染。如采用超滤器处理，不仅可净化漆液，回收漆液，同时超滤后的水，还可作为清洗水使用，因此阴极电泳涂装工艺，实际可做到无排放和几乎无污染。
　　二、应用范围
+ i/ `  v3 f7 G! Q5 o# N　　由于电泳漆的施工安全性、漆膜均匀以及优良的抗蚀性而受到涂装工业的重视。电泳漆分阳极电泳漆和阴极电泳漆。前者于六十年代首先在美国通用汽车公司和福特汽车公司应用。随后发展起来的阴极电泳漆，由于漆液的稳定性和漆膜的抗蚀性远优于阳极电泳漆，因此很快成为国内外发展的主要方向。
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