模具表面处理技术的选择与比较

guangqinfu

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
　　目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
　　氮化钛膜 类金刚石膜 非晶金刚石膜
　　TiN DLC ta-C
% F7 R* L. f  X% _1 ]" s2 A　　技术历史 40年 20年 5年
( m1 v: D/ f5 Z# b: c　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
5 j6 d, s% \- }% p　　成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧
& e+ B& D. c) c. I3 X; I' g　　成膜温度 500℃ 500℃ 小于80℃
+ c# Y5 `  [5 p9 E6 L! t( q　　膜层厚度范围 1～7um 0.5～4um 0.002～2um
　　表面摩擦系数 0.55 0.15 0.08
1 P% A* H, ~( e  Q; G2 {! Y　　膜基结合力 低 低 高
. e. g& R4 A% _% D+ }　　工作环境最高温度 600℃ 400～600℃ 600℃
# v0 s0 a/ {1 H; F& d: u% N　　耐腐蚀性 较好 较好 好
; D! C: C' d4 K　　装饰性 好 较好 一般
　　价格 较低 较高 较高
　　重要参数说明：
　　1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
　　2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
　　3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
% S8 C- m+ a* U* y　　4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。 【MechNet】
5 w% a/ ~3 x- F, Z: X) H文章关键词： 模具   表面处理