模具表面处理技术的选择与比较

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　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
2 m# [9 C8 f& I$ ^  I8 P　　目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
1 _/ N# s, o$ q9 \% q  X　　氮化钛膜 类金刚石膜 非晶金刚石膜
　　TiN DLC ta-C
6 W# a, i2 j: U　　技术历史 40年 20年 5年
9 ]9 D' M0 T$ u$ N  m" l+ j　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
　　成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧
. t/ Y# }' U6 {2 {% u. r7 [　　成膜温度 500℃ 500℃ 小于80℃
/ C* {9 `5 w! d! I; F) Z5 C% x4 L7 Q) |　　膜层厚度范围 1～7um 0.5～4um 0.002～2um
　　表面摩擦系数 0.55 0.15 0.08
$ j) P9 E! D, b8 ?; s　　膜基结合力 低 低 高
　　工作环境最高温度 600℃ 400～600℃ 600℃
　　耐腐蚀性 较好 较好 好
0 e& w  c1 _$ v　　装饰性 好 较好 一般
' |) {' V2 c6 I0 }　　价格 较低 较高 较高
　　重要参数说明：
& h2 r# x! k# i% L' S1 J' }% i, |　　1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
# G! m, K- @3 [* B$ m: Z　　2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
　　3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
+ A( ^! K2 K* j7 \4 n) t% X( _　　4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。 【MechNet】
6 D  T4 f. }8 m9 ~; C' d' k文章关键词： 模具   表面处理