铝及铝合金导电氧化工艺

duan2yedafa

　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
! C9 l" q8 J  E9 c1 v; e　　2氧化膜附着力差
　　原因：
　　①氧化膜过厚；
　　②氧化溶液浓度过大；
　　③氧化溶液温度过高；
; H6 q5 x2 `/ ?5 |　　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
7 W+ E1 r& D. _# C9 x　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
8 K( O( [& g6 A. y" _　　原因：
　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
　　②工件的孔眼周围有黄油；
0 @1 n" e, m( B7 C4 N( V　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
　　解决方法：
# V! ~% o# v" ~- s7 a% ^: k　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
$ C) \* i; P2 [3 y9 m$ X　　②工件碱洗后应冲洗干净。
　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
* S) Y, R: |3 I+ ^6 z　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
4 @% v; d/ _2 ]! S　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
$ z# _5 w9 n6 l1 D- y% h　　硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
# s3 t/ \5 t' |0 y文章关键词： 导电氧化