铝及铝合金导电氧化工艺

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　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
　　2氧化膜附着力差
　　原因：
　　①氧化膜过厚；
- j9 \5 R6 V+ X2 y. B! T3 B　　②氧化溶液浓度过大；
2 y. W0 b' `, n9 H/ c, u! L4 d/ r　　③氧化溶液温度过高；
　　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
/ B, g/ [2 _, r/ R　　原因：
　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
　　②工件的孔眼周围有黄油；
- F" e" ^* c# j$ K& H5 |　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
4 ~* \* S1 J$ }9 y　　解决方法：
　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
! z$ c2 i/ H. ]2 B2 v　　②工件碱洗后应冲洗干净。
/ u$ t0 z  E) h% }8 J4 @　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
/ d1 {0 p9 Z) L8 X+ u/ H0 E　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
" Y! d9 U9 o7 o  L! i　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
- [" z& P+ Y" @) d% A* L/ d  ]　　硝酸中漂洗不彻底；
2 V& T9 Q7 a' b9 g( m" |0 V" c# a　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
9 l! P& V& Y' C$ {文章关键词： 导电氧化