铝及铝合金导电氧化工艺

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　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
& v% ~) d8 o  e　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
' D! t! N- Z9 S! T　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
" e5 o% p2 M$ q! _　　2氧化膜附着力差
( G# a, h7 Q- Z6 J% n+ h　　原因：
& s( H0 s$ M! W5 ~! s9 S2 l　　①氧化膜过厚；
　　②氧化溶液浓度过大；
2 C; g4 B' g& [0 c+ e4 o　　③氧化溶液温度过高；
　　④氧化膜未经老化处理。
% G: ~" {0 l  ?　　解决方法：
- N1 O, e' r7 G5 [+ J/ @* G- c6 j　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
2 \: d" s  ~8 l4 l, _6 u8 \, P　　原因：
　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
3 q( v. S2 _8 ?$ {& {7 X4 j( x　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
+ {, ~# Q7 u+ r9 P　　②工件的孔眼周围有黄油；
# i, G* \9 s5 `; i0 D& p# n　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
: }1 i6 r4 T5 Q3 x2 m2 L$ n. y　　解决方法：
　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
　　②工件碱洗后应冲洗干净。
　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
9 x  \# i2 Z+ H8 g　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
2 b/ D; {1 @1 k/ @' a' A1 V, }　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
　　硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
& a( c( d' ^* C' R1 k& P文章关键词： 导电氧化