抛光常见疵病产生原因及克服方法

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　　划痕
　　产生原因
  o7 c2 s* W3 e6 ~( v1 y! P　　1)抛光粉粒度不均匀或混有大颗粒机械杂质
　　2)工房环境不洁净
+ _$ }% _8 k- ?　　3)抛光材料(抛光胶或聚胺脂及粘贴胶等)不洁
　　4)擦布不洁及操作者带入灰尘
　　5)精细磨遗留划痕未抛掉或清洗不彻底
9 E) Q! E1 X6 b/ c9 |- V# Z　　6)检查光圈工件或样板不干净、方法不当
　　7)抛光材料(抛光胶或聚胺脂)偏硬、使用时间长
$ j  @. J( K) r  U7 t0 p　　表面起硬壳或边缘有干硬堆积物
- L" f4 T7 E( ]% \' ~4 H( }7 r　　8)抛光模与镜盘不吻合
' `6 m0 {; d2 b2 [0 s　　9)辅助工序(下盘、清洗、周转、保护漆未干等)造成
, u* K! i& c# g  p9 l　　克服方法
　　1)选用粒度均匀和与玻璃材料对应抛光粉
　　2)做好“5S”工作
　　3)保管好所需用品
　　4)擦布清洗保管及操作者穿戴好工作服和帽子
" o( Z" v/ ^1 e9 B2 C　　5)应自检
　　6)正确使用样板
- m% q7 A2 c) V5 V7 h1 C! ?1 `　　7)选用合适抛光材料(抛光胶或聚胺脂)，周期更换，对改或修刮抛光模
. ^# c6 i- J+ ?3 G* J  r' ]3 l　　8)对改或修刮、重新制作抛光模
8 N4 I( l$ Z9 {" M% j/ W　　9)按各辅助工序操作规程加工
  N2 ^; V5 z0 c. r$ D. T2 X　　麻点：
+ H1 R& k2 L8 J3 c3 a) N, `6 P　　产生原因
　　1)精细磨、抛光时间不够
" q& i* U. M5 m0 }6 Y　　2)精细磨面立不均匀或中间与边缘相差大
; \& ~9 j- d4 o; t; b　　3)有粗划痕抛断后的残迹
　　4)方形或长方形细磨后塌角
　　5)零件在镜盘上由于加工造成走动
7 e- L! S+ Q" w　　6)精细磨面形误差太大,尤其是偏高,易造成边缘抛光不充分
3 H+ W* t! C5 Y　　7)抛光模加工时间过长或抛光液使用时间长而影响抛光效率
　　克服方法
　　1)精细磨应除去上道粗砂眼,抛光时间应足够
/ Y( a( T. a5 ?% A# d9 g　　2)精细磨光圈匹配得当,应从边缘向中间加工
　　3)发现后应作出标识单独摆放或重抛
　　4)用开槽平模细模、添加砂要均匀
　　5)选用适当的粘结胶，
. {) P" ^: m, q( U! o. o. U- b+ b　　控制工序温度和镜盘忽冷忽热,粘结胶厚度应符合标准6)精细磨各道光圈匹配应严格按工艺操作指导卡操作
　　7)更换抛光皮及抛光液的各项指标(比重、PH值等)周期性管理
! e1 s( K: W) u( n7 k: o; k7 p　　印迹
, o7 X& U# [* i　　1)抛光模与镜盘吻合不好出现油斑痕迹
% x/ h) y1 P3 l7 C$ E' x0 |　　2)玻璃化学稳定性不好
5 a7 [8 {* i) V, ?2 d; D. J　　3)水珠、抛光液、口水沫等未及时擦拭干净
, I4 N4 D4 v: N9 A- o  z* \/ u) t　　印子多产生于化学稳定性较差的玻璃,添加剂的作用主要是在稳定抛光液PH值的同时也增加了镜片表面残留的一些憎水性物质,增强镜片的耐水性.除添加剂外还应尽量减少加工过程中热量的产出.
　　克服方法
　　1)选用合适的抛光胶,修刮或对改(聚胺脂)抛光模使之吻合
　　2)抛光中产生的印迹可以选用适当的添加剂;而完工后产生的印迹可以保护漆
　　3)避免对着工件讲话,如下盘擦不干,应擦净,对化学稳定性不好玻璃还应烘干
5 v$ _/ L8 v# D7 i( o$ Z) O　　光圈变形
; B/ z& b) {; k: t9 r& B) k　　1)粘结胶粘结力不适
) T! a: {1 U, d) q　　2)光圈未稳定既下盘
  x+ j9 z2 u0 H9 K% k　　3)刚性盘加工时,刚盘使用时间较长未检测(沉孔脏或变形)
& B" g! Y1 y3 Z. f5 c5 v  N) @1 `　　4)刚性盘加工时被加工工件外圆偏大,上盘方法不当等
* F5 j8 J0 s2 ^8 A4 a) U　　克服方法
　　1)光圈变形主要发生在较薄的零件或不规则的零件,应采用适当的上盘方法
+ d  G5 S5 _' k/ n' s% U1 m, o9 m0 e" @　　2)应按工件大小给予一定的光圈稳定时间
* A& L( g5 r0 t  u　　3)刚盘定期进行检测和修正
5 `# K+ x! q, r+ w0 e+ Z. B　　4)严格按工艺和上盘操作规程加工【MechNet】
, H5 P: R9 K7 I2 y! [7 q文章关键词： 抛光