铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

lovergr99

　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
$ \" u# x* h. m- ^& Z* w* e　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
; h4 O  O2 ]& T' m, R6 d1 a' l& D　　操作时间应严格控制。
　　2氧化膜附着力差
3 o9 ^& v6 b0 I( D0 Z# j　　原因：
　　①氧化膜过厚；
　　②氧化溶液浓度过大；
! A0 P# T6 D; U- h, h　　③氧化溶液温度过高；
. J* J: P6 P6 g3 ~; ]6 H　　④氧化膜未经老化处理。
, I$ e; W1 B! g1 ~5 }+ N　　解决方法：
! O/ _+ `8 _+ W; e  t( X- ~/ ^　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
　　原因：
　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
7 Z; r1 E! a# x3 _5 P: ?0 E　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
% A, C; m$ B5 X6 W　　②工件的孔眼周围有黄油；
　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
　　解决方法：
5 s, F& T  O4 b　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
　　②工件碱洗后应冲洗干净。
4 b! ?7 H5 C  N) m+ O# S* Z　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
; K) h% C0 g4 {　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
  \* W$ u# Y$ F, T& O3 w　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
: R+ R. f# p; P, D0 l4 q" D) i　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
0 O' w7 }5 y& S. @: U8 j文章关键词： 铝合金   导电氧化   表面处理