铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

lovergr99

　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
4 A! L0 x0 C2 M　　解决方法：
　　操作时间应严格控制。
　　2氧化膜附着力差
- h3 R5 {0 \! K) f3 Y" U" }% a　　原因：
  ^+ }. M; ^8 y& m" j" R5 `　　①氧化膜过厚；
& ^8 A  }+ `3 C　　②氧化溶液浓度过大；
# L1 A3 I4 S& Z) m; D+ d5 S　　③氧化溶液温度过高；
! D8 C0 K- ]7 ]# ?　　④氧化膜未经老化处理。
4 ^4 ~+ `8 l" S1 m/ n: F* _　　解决方法：
　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
　　原因：
, n. w( u6 D' v3 s2 q8 W0 w　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
　　②工件的孔眼周围有黄油；
. Y+ ]- L+ `' P) l' s- L　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
4 ~: u6 D& Q2 s* J" }& d4 s　　解决方法：
6 @1 j. H- R/ T9 V0 b9 E　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
8 ?& I& i  D) p0 L% H+ f. P( R　　②工件碱洗后应冲洗干净。
9 ^/ U7 P7 o( s; i　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
  u4 v9 s' u1 w9 j: s# _　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
* x- o5 o3 Q$ n7 a3 B7 G　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
! y7 {- q0 \) D2 C文章关键词： 铝合金   导电氧化   表面处理