铝及铝合金导电氧化工艺经验谈

lovergr99

　　1氧化膜导电性不理想
　　原因：
2 Y) B1 o) e* c' A7 L# ]. J, s2 `　　氧化时间过长，氧化膜过厚。按工艺要求的30～60s操作，所获得的氧化膜呈浅彩虹色，膜层导电性良好，基本上测不到电阻，若氧化时间过长，膜层厚度增加，不但会影响膜层的导电性能，膜层还会呈土黄色，显得陈旧。
　　解决方法：
- k2 V# C! S# R% A! y6 o9 {. c　　操作时间应严格控制。
　　2氧化膜附着力差
　　原因：
  k& ~2 [$ F* W$ W7 E　　①氧化膜过厚；
　　②氧化溶液浓度过大；
3 h- t7 a4 M% O9 R7 v1 h4 j' t　　③氧化溶液温度过高；
　　④氧化膜未经老化处理。
　　解决方法：
　　操作者可根据上述对氧化膜附着力有影响的四点因素进行调整，定能获得满意的效果。
　　3氧化件的孔眼及其周围较难形成氧化膜
% {9 y- ^" {+ D2 X9 u　　原因：
* c; u: `3 W9 n, P& W' ^: P　　①工件碱洗后冲洗不彻底；
1 A3 \3 i5 S8 h9 z  x% D6 y% n　　碱洗时进入孔眼内的碱液如未能冲洗干净，氧化处理后碱液会从孔眼中流出来，致使孔眼周围的氧化膜遭到腐蚀。
( ~8 N8 u$ q+ f; C　　②工件的孔眼周围有黄油；
　　铝材攻螺孔时很涩，操作者常以涂黄油来提高润滑，碱洗时如果碱液中缺乏乳化剂，黄油是很难除尽的。
　　解决方法：
. L2 e, X- {6 t9 f& w2 Q　　①在碱洗之前先用汽油洗刷一遍，碱洗液中应添有乳化剂；
　　②工件碱洗后应冲洗干净。
* i6 Z2 `) |4 e- o) V. z0 s　　4工件的部分表面不易生成氧化膜
　　这一现象多出现在平面件，常见的原因有：
, s; [& g5 s2 ^: j! C　　①轧制板材表面常有致密的焦糊物，碱洗时未能清除干净；
: B0 ~0 ?( i1 R" y: q) V5 p+ _　　②工件碱洗后在硝酸中漂洗不彻底；
1 l2 g* \4 i0 f$ f+ e$ P& u　　工件的局部表面仍呈碱性，在空气中会很快形成一层很薄的自然氧化膜，由于导电氧化溶液酸性弱，氧化时不能使该膜退去，故导电氧化膜层也不可能在此处形成。故工件碱洗后一定要在硝酸中充分漂洗，并尽可能当时清洗，当时氧化处理，防止工件在工序之间遭到自然氧化而影响导电氧化膜质量。
2 ?4 F! y5 _) N0 W2 R3 E文章关键词： 铝合金   导电氧化   表面处理