常用模具表面处理技术的选择与比较

shonfoush

　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
　　目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
　　         氮化钛膜类  金刚石膜  非晶金刚石膜
　           TiN         DLC       ta-C
$ T! }/ R& m5 \3 G1 u　　技术历史  40年  20年  5年
% G7 c. r8 W; E% ^; u　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
- L- T0 ~/ h2 D% f　　成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧
# ^; V  B% J2 Y& \% j5 {! D( j　　成膜温度  500℃  500℃  小于80℃
　　膜层厚度范围  1～7um 0.5～4um 0.002～2um
　　表面摩擦系数  0.55   0.15   0.08
　　膜基结合力   低   低   高
, D: h) H3 l" Z+ O# X8 u$ z. P( ~2 V　　工作环境最高温度 600℃  400～600℃  600℃
/ p! B8 x2 g+ B0 v, Y9 W# E　　耐腐蚀性   较好   较好   好
" s) T, Q& \' q* f9 S5 |　　装饰性  好  较好  一般
　　价格   较低  较高  较高
5 `2 t* \/ m5 _6 J4 P" V　　重要参数说明：
3 L/ n4 ~, K" ]2 J; y　　1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
　　2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
　　3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
　　4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。
: I0 C* ]- V# R( a  o. |文章关键词： 表面处理