常用模具表面处理技术的选择与比较

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　　模具表面的质量对模具使用寿命、制件外观质量等方面均有较大的影响，因此在模具使用之前，同时也是模具制造的最后阶段，通常要进行研磨与抛光处理，以提高模具表面质量。而在研磨与抛光处理后，有很多模具制造企业和模具使用企业还运用了表面处理技术，目的在于延长模具使用寿命，提高工件的加工品质，降低模具使用成本，提高生产效率。
( a- X: \% W. `0 d　　目前，市场上有很多种表面处理技术，形成的表面涂层也是多种多样，我们按照表面处理技术的历史选择三类具有代表性的涂层，进行比较，如下：
　　         氮化钛膜类  金刚石膜  非晶金刚石膜
　           TiN         DLC       ta-C
. l" e# @$ p0 ~  @+ _　　技术历史  40年  20年  5年
. f' Y, B' s; {/ G$ }" e　　硬度HV 2400 2000～6000 7000～8500
+ `' ^; Q' R" b2 N" `& j" U! q　　成膜技术 化学气相沉积 化学气相沉积 滤质阴极真空电弧
　　成膜温度  500℃  500℃  小于80℃
$ k' e; o5 U5 p　　膜层厚度范围  1～7um 0.5～4um 0.002～2um
　　表面摩擦系数  0.55   0.15   0.08
/ F' k4 \7 q9 K6 W2 a# G# B　　膜基结合力   低   低   高
　　工作环境最高温度 600℃  400～600℃  600℃
　　耐腐蚀性   较好   较好   好
　　装饰性  好  较好  一般
　　价格   较低  较高  较高
' d$ `, D# }1 M" d　　重要参数说明：
% q/ `3 _$ n1 ]0 z, U' N, y　　1.成膜温度会影响原有钢材的质量，较高的温度使钢材产生退火或回火效应，降低基材的硬度和韧性。
　　2.成膜技术决定了膜层是否容易脱落，通常，较新的技术都采用离子注入法，使膜层嵌入基体表面，从而提高了膜基结合力。
　　3.膜层硬度决定了镀件的耐磨性能。
4 J' N: \) l8 f) F　　4.膜层表面摩擦系数低，有利于工件表面的润滑，也是提高耐磨性的一个因素。
文章关键词： 表面处理