化学镀在模具上的应用及修复(上)

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　　0引言
/ Q( F& L) a1 }6 C. h, ~　　化学镀NrP合金非晶态镀层具有硬度高，耐磨抗蚀性好的性能，在工业中应用越来越广，在许多行业中如:制药机械，模具加工等已成为不可替代的工艺。但在实际应用中常因种种原因出现一些问题。(1)镀层缺陷:如镀件起皮，局部脱落。按常规方法需采用机械或化学方法去除镀层，然后重新起镀，由于二次起镀镀层结合力不好，另外工件镀层全部去除费时、费工。有些带型腔的工件，局部起皮，其余部分镀层良好，此时去除镀层将更加困难。(2)镀件缺陷:由于化学镀属于最后工序，镀件经常是精加工件，工件在制做和运输中常有磕碰，划伤或加工超差等缺陷，所以在化学镀前必须修补，镀件才能达到要求。综上所述，化学镀件的镀前、镀后的修复成为化学镀行业一个不可忽视的课题。作者多年从事化学镀及其它表面技术工作，尝试将电刷镀，钎焊和冷补焊等技术用于化学镀零件的修复，解决了生产难题，取得了满意效果。
　　1在模具上的应用及修复
7 y) [7 L! r8 u# B7 r　　化学镀NrP合金有较高的硬度，在常温下NrP合金镀层的硬度为600HV(相当50一55HRC)，镀层经时效处理后(400℃保温1h)，硬度可达1100HV，镀层和基体如果工艺合理，结合力可达1200MPa，且镀层均匀.镀覆后，经时效处理，只需抛光即可投入使用.对于盲孔、沟槽、螺纹等均可获得均匀的镀层。并提供了自然的平滑性.高的耐磨性和小的摩擦因数.与镀铬相比:脱模更加顺利，极少发生粘模，拉伤等现象，抗腐蚀性能好，镀层在各腐蚀介质中耐蚀能力优于不锈钢，特别适用于有腐蚀性气体排放出的塑料模具。
　　工艺流程:化学除油-水冲洗-活化-水冲洗-活化-化学镀-热水冲洗-钝化-水冲洗-皂化。
: L9 D2 a  P  l5 U1 z1 N( ]7 h# n4 i　　1.2塑料模具的磨损机理
　　塑料模具可分为拉伸模(如型材成型)和注塑模，这里主要介绍拉伸成型模，如PVC塑料型材在成型过程中，从机筒经机头到定型模具是由熔融状态经软态逐渐转化成硬质PVC塑料制品的，而硬质PVC塑料含有一定的等硬质填料，在摩擦运动过程中充当磨粒，使得摩擦表面受到磨粒磨损较严重，由于2Crl3不锈钢硬度较低，经调质处理后为HRC30左右，磨粒很容易切入基体，造成拉沟效应，拉沟边缘金属发生了塑性变形，尽而被后面的磨粒切削成磨屑，模具迅速磨损。NrP合金镀层是以Ni3-P为基体的非晶态组织，由于它的分散强化作用，使镀层表面具有较高的硬度，可达HRC65以上，所以抗磨性显著提高，采用S-570扫描电镜观测磨损后的表面形貌，用粗糙度6型表面轮廓检查仪测得磨痕的深度试验结果见表1。
　　1.3塑料模具的耐蚀试验结果
) g7 E2 b% N/ I" j　　在多种不同的腐蚀介质中进行NrP合金镀层的腐蚀速率试验。在不同腐蚀介质中进行NrP合金镀层和1Crl8Ni 9Ti不锈钢的耐腐蚀性能试验，环境介质和试验结果条件。
* Q* X! a: D( c2 ^! J0 }8 u+ _　　可以看出NrP合金镀层在多种腐蚀介质中都具有良好的耐蚀性，表中所列腐蚀介质比起PVC塑料挤出成形的环境条件要恶劣得多，所以，NrP合金镀层适用于PVC塑料模具，而表3提供的数据说明NrP合金镀层的耐蚀性优于1Crl8N9Ti，所以NrP合金镀可以替代不锈钢。
　　由此，已将化学镀NrP合金镀层广泛应用于塑料异型材挤塑定型模板，冷冲模冲头。显著提高了凸模硬度，耐磨性和抗胶合性能，能有效地防止冲头磨损和胶合，传统的模具寿命为2万次，而采用化学镀NrP合金强化处理工艺的模具寿命为9万次，提高寿命4倍以上。对于注塑模具同样适用。
文章关键词： 化学镀