胶粘工艺：金属表面处理方法

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　　金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
　　油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
% @* Y) _, @" @& ]" [9 j+ W4 X& p　　通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
　　经不同处理后的金属保管期如下：(1)湿法喷砂处理的铝合金，72h；(2)铬酸-硫酸处理的铝合金，6h；(3)阳极化处理的铝合金，30天；(4)硫酸处理的不锈钢，20天；(5)喷砂处理的钢，4h；(6)湿法喷砂处理的黄铜，8h。
( W( ]" ]( y4 f) h, V　　一、铝及铝合金表面处理方法
　　[方法1] 脱脂处理。用脱脂棉沾湿溶剂进行擦拭，除去油污后，再以清洁的棉布擦拭几次即可。常用溶剂为：三氯乙烯、醋酸乙酯、丙酮、丁酮和汽油等。
　　[方法2] 脱脂后于下述溶液中化学处理：浓硫酸 27.3　　重铬酸钾 7.5　　水 　65.2 在60-65°C浸渍10-30min后取出用水冲洗，晾干或在80°C以下烘干；或者在下述溶液中洗后再晾干：磷酸 10　　正丁醇 3　　　水 　20　　 此方法适用于酚醛-尼龙胶等，效果良好。
　　[方法3] 脱脂后于下述溶液中化学处理：氟化氢铵　　 3-3.5　　氧化铬 　20-26磷酸钠 2-2.5 　浓硫酸 50-60硼酸 0.4-0.6水 1000 在25-40°C浸渍4.5-6min，即进行水洗、干燥。本方法胶接强度较高，处理后4h内胶接，适用于环氧胶和环氧-丁腈胶胶接。
+ q# }% f* [4 t: l　　[方法4] 脱脂后于下述溶液中化学处理：
: u" W4 o1 n, S. @　　磷酸 　7.5　　氧化铬 7.5　　酒精 5.0 　　甲醛(36-38%)80 在15-30°C浸渍10-15min，然后在60-80°C下水洗、干燥。
　　[方法5] 脱脂后于下述溶液中进行阳极化处理：浓硫酸　　 22g/l　　 在1-1.5A/dm2的直流强度下浸渍10-15min，再在饱和重铬酸钾溶液中，于95-100°C下浸渍5-20min，然后水洗，干燥。
5 f$ V1 n$ C: H8 I; g　　[方法6] 脱脂后于下述溶液中化学处理：重铬酸钾 66　　　硫酸(96%)666　　水 　1000 在70°C下浸渍10min，然后水洗，干燥。
5 h  e$ [  n8 Z2 `7 G2 D' r8 u6 U" q　　[方法7] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硝酸(d=1.41) 3　　　氢氟酸(42%) 1 在20°C下浸渍3s，即用冷水冲冼，再在65°C下用热水洗涤，蒸馏水冲洗，干燥。此法适宜于含铜较高的铸造铝合金。
　　[方法8] 喷砂或打磨后，在下述溶液中阳极化：氧化铬　　 100　　硫酸 0.2　　氯化钠 0.2 在40°C下于10min内将电压从0 V升至10V，保持20min，再在5min内从10V升至50V，保持5min，然后水洗，700C下干燥。注意：游离氧化铬浓度不得超过30-35g/l。
　　[方法9] 脱脂后于下述溶液中化学处理：硅酸钠 　10　　　非离子去垢剂0.1 在65°C下浸渍5min，然后在65°C以下水洗，再用蒸馏水洗涤和干燥。适用于铝箔的胶接。
7 C+ `* k9 d+ M# g　　[方法10] 脱脂后在下述溶液中化学处理：氟化钠 1　　浓硝酸 15　　水 84 在室温下浸渍1min，水洗后再在下述溶液中处理：浓硫酸　　 30　　　重铬酸钠 7.5　　水　　 62.5 在室温下浸渍1min，水洗，干燥。二、镁及镁合金表面处理方法
1 h8 m4 a' V8 ]. [: y! \, V" d　　[方法1] 脱脂处理。常用溶剂为：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯和丁酮等。
) \2 ~  @3 h3 k) R: D　　[方法2] 脱脂后在下述溶液中于70-75°C下浸渍5min：氢氧化钠 12　　　水 　100 用冷水冲洗，再于下述溶液中在20°C浸渍5min：氧化铬 10　　水 　100　　无水硫酸钠 2.8 用冷水冲洗，再用蒸馏水洗涤，在40°C干燥。
　　[方法3] 脱脂后在6.3%的氢氧化钠溶液中于70°C下浸渍10min，水洗后，再在下述溶液中于55°C浸渍5min：氧化铬13.8　　硫酸钙1.2 　　水85 用蒸馏水洗涤，再在下述溶液中于55°C浸渍3min：氧化铬10　　　硫酸钠0.5　　　水89.5 经水洗后在60°C以下干燥。
- [% t; H4 G- D/ Q　　[方法4] 在下述溶液中于20°C下浸渍3min：氧化铬16.6　　　硝酸钠20　　　冰醋酸105　　水100 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C以下干燥。
　　[方法5] 在下述溶液中于60-70°C浸渍3min：重铬酸钠10　　　硫酸镁5　　硫酸锰5　　　　水80 用冷水冲洗，蒸馏水洗净，在70°C以下干燥。
　　[方法6] 脱脂后在下述沸腾溶液中浸渍20min：重铬酸钠　　 1.5　　硫酸铵3　　氨水(d=0.88) 0.3
　　水 　93.7 用温水冲洗，蒸馏水洗净，干燥。
　　[方法7] 在30°C以下氟氢化铵10%的溶液中阳极化至电流密度低于0.45A/m2(一个电极面板)，交流电压90-120V，然后水洗，干燥。
( v6 \3 Z6 d# E' F" P　　[方法8] 在20-30°C的下述溶液中阳极化：氢氧化钾12　　铝0.75　　无水氟化钾3.4　　磷酸钠3.4 　高锰酸钾 　1.5　　水80 交流电压85V，电流密度1.1-1.4A/m2，然后用冷蒸馏水洗净，干燥。
' n; d# N; P5 _/ m& h/ L. f6 [　　[方法9] 脱脂后在70°C的下述碱液洗5-15min：氢氧化钠23-34 　　水400 用冷水洗5min，再于下述溶液中浸渍5-15min，温度55°C：氧化铬57-68　　　硝酸钙5　　水450 用冷水洗2min，再于下述溶液中浸渍3-12min，温度55°C：氧化铬45　　磷酸钠8　　水450 在冷水中洗2min，再在40°C下干燥30min。
　　三、铜及铜合金表面处理方法
　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯。
  x9 ~: L1 J: W0 d. L　　[方法2] 喷砂或砂布打磨粗化后脱脂。
　　[方法3] 在下述溶液中于25-30°C浸渍1min；浓硫酸　　 8　　浓硝酸 　25　　水 　17 然后水洗，在50-60°C下干燥。
  T. B: q! G4 P. W+ \3 _8 C7 g/ D　　[方法4] 在下述溶液中于60-70°C浸渍10min：浓硫酸 　40　　硫酸铁 4.5　　水 38 然后水洗，在60-70°C下干燥。
: s; L: G1 o! a/ b; }　　[方法5] 在下述溶液中于25-30°C下浸渍10-15min：浓硫酸 　10　　重铬酸钠 5　　　水 　85 然后水洗，在室温下干燥。
　　[方法6] 在下述溶液中25-30°C下浸渍1-2min：三氯化铁 15　　浓硝酸 　30　　水 　200　　 然后水洗，在室温下干燥。
( w9 {* n% O1 V7 Y& Q! G! C　　[方法7] 脱脂后在下述溶液中浸蚀10min，温度66-71°C：硫酸铁 4.5　　　浓硫酸 3.4　　水 　450 然后在20°C的冷水中洗5min，再在下述溶液中浸亮：重铬酸钠　　 5　　浓硫酸 10　　水 85 然后在冷水中洗净，浸入氢氧化铵(d=0.85)10min，再用冷水洗5min，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。此法用于黄铜和青铜处理。[方法8] 在下述溶液中氧化：过硫酸钾1.5　　氢氧化钠 5　　水 100 在60-70°C下浸渍15-20min，表面即呈黑色，胶接前用四氯化碳擦拭一次。此法用于铜箔处理。
　　四、不锈钢表面处理方法
7 h' B' g; m' `2 D9 A7 \9 ~% }　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯。
　　[方法2] 喷砂或砂布打磨后去脂。
, P! N7 t; q+ F8 T$ B' n　　[方法3] 在70-85°C下述溶液中浸渍10min：硅酸钠　　 6.4　　焦磷酸钠 　3.2　　氢氧化钠　　 3.2　　去垢粉　　 1　　水 32 用冷水洗后，在93°C干燥。
0 w: R/ A- k8 g0 C$ O　　[方法4] 脱脂后在下述溶液中浸渍10min，温度80°C，PH=12.65: 磷酸钠 　8.5　　焦磷酸钠 4.2　　氢氧化钠 4.2表面活性剂 　1.4　　水 　380 取出水洗，再在下述溶液中65°C下浸渍3min：氧化铬 20　　水 380 经水洗后干燥。
# ]+ K0 {! ^7 l# v6 c0 c0 P　　[方法5] 在下述溶液中于65-70°C浸渍5-10min：盐酸(37%)2　　六次甲基四胺 5　　水 　20 然后加入30%的双氧水，取出水洗，再在93°C下干燥。
. \8 D) F( s, G4 X　　[方法6] 在下述溶液中于50°C浸渍10min：重铬酸钾饱和液　　 0.35　　硫酸(d=1.84) 10 然后刷去炭渣，用蒸馏水洗净，70°C下干燥。此法适宜于要求达到最大剥离强度的场合。
# C" B2 J5 |9 w　　[方法7] 在铅衬槽中，硫酸浓度为500g/l，阳极化90s，电压6V，用水冲洗，蒸馏水洗净，70°C干燥，胶接件为阳极，处理后在5-10%的氧化铬溶液中钝化20min。
　　[方法8] 在下述溶液中于85-90°C浸渍10min：
　　草酸 　37　　硫酸(d=1.84) 36　　水 　300 经蒸馏水洗净后，用暖空气干燥。
) i# a$ p* L& S2 l0 U* _2 O/ E　　[方法9] 脱脂后在65°C下述溶液中浸渍10min：盐酸(d=1.19)52双氧水(30%)2甲醛(38%)10水45 经水洗后，再在下述溶液中浸渍10min，温度65°C：硫酸(d=1.84)100　　重铬酸钠 10　　水 30 用蒸馏水洗净后，在70°C干燥。
　　[方法10] 经水溶性工业皂碱洗，40°C热水洗涤5min，120°C烘干后，再在下述溶液中于100°C浸渍2min：盐酸200　　磷酸 　30　　　氢氟酸 10 再用40°C热水洗涤5min，40°C下干燥30min。
* n7 G9 f( |6 E$ b- B　　五、碳钢及铁合金表面处理方法
　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、醋酸乙酯、汽油、苯、无水乙醇。
　　[方法2] 喷砂或砂布打磨后脱脂。
　　[方法3] 在10%水玻璃水溶液中于60°C下浸渍10-15min，然后水洗，干燥。
% {* X) j+ ^1 {　　[方法4] 在18%盐酸水溶液中于室温下浸渍5-10min，用冷水冲洗，蒸馏水洗净，并在93°C下干燥10min。
7 C+ I8 C' U. ]* N5 l　　[方法5] 在等量的浓磷酸和甲醛的混合液中于60°C处理10min，然后水洗，干燥。
1 a3 O& A4 h- X* l" F" i　　[方法6] 去油污后，在3.5%的氢氧化钠溶液中于60°C浸渍20min，用冷水冲洗，再在5%的硝酸溶液中光化10min，用冷水冲洗，然后浸渍于下述溶液中：重铬酸钠 　7.5　　硫酸 24　　水 　77 65°C下浸渍20min后，用60°C热水洗涤，再用冷水洗净，在70°C下干燥。
" _: ~/ z# G. [( A. C0 z- ]　　[方法7] 在下述溶液中71-77°C浸渍10min：重铬酸钠 4　　硫酸(d=1.84)10　　水 30　　 经水洗，蒸馏水洗净，在93°C烘干。
$ p2 q& s# [" Q8 K　　[方法8] 在下述溶液中于60-65°C浸渍5min：硅酸钠 30　　烷基芳基磺酸钠 3　　水 　967 经水洗，热蒸馏水洗净，在100-105°C干燥。
  T- Q' F0 Z& }$ V  o! [　　[方法9] 在下述溶液中于60°C下浸渍10min：磷酸(88%)10　　乙醇20 经流水冲去炭渣，蒸馏水洗净，在120°C下干燥30min。
' U, A3 r) F7 t/ H1 @: \　　六、钛及钛合金表面处理方法
　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、苯、醋酸乙酯、汽油、无水乙醇。
　　[方法2] 脱脂后在下述溶液中于20°C下浸渍5-10min：氟化钠 2　　　氧化铬 1　　硫酸(d=1.84)10水 50 经水冲冼，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法3] 在下述溶液中于20°C下处理2min：氢氟酸(浓)84　　盐酸(37%) 8.9　　磷酸(85%) 4.3 经水冲洗，蒸馏水洗净，在93°C下干燥。
　　[方法4] 脱脂后，用碱性水溶液洗涤，然后在下述溶液中于室温下处理4-6min：硝酸(70%)5　　氟化铵 3　　水 　92 经水洗，在下述溶液中于室温下处理2min：磷酸三钠　　 5　　　氟化钠 1　　氢氟酸　　 1.5　　　水 　92.5 经水洗后干燥。
7 P7 G9 }- C2 _: V　　[方法5] 脱脂后用下述溶液擦洗2-3min：磷酸三钠　　 5　　　氟化钠 1.3　　氢氟酸　　 2.9　　水 　90.8 经水洗，在60°C下干燥。
　　七、锌及锌合金表面处理方法
' m8 d, M- [' \- I3 A; u　　[方法1] 脱脂常用溶剂：三氯乙烯、丙酮、丁酮、醋酸乙酯、汽油。
" R1 z) n. a3 n! w& b+ E% a5 c　　[方法2] 脱脂后在下述溶液中于室温浸渍2-4min：盐酸(37%)10-20　　水 　90-80 用温水洗涤，蒸馏水洗净，在66-71°C干燥30min。
　　[方法3] 在下述溶液中于38°C下浸渍3-6min：硫酸(d-1.84)2　　重铬酸钠　　 1　　水 　8 经冷水冲洗，蒸馏水洗净，在40°C下干燥。
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