铝及铝合金铬磷化技术标准

miao521

　　在铝及铝合金表面上形成绿色非晶型的铬酸?磷酸盐转化膜的过程叫铬磷化，是在含有磷酸、六价铬和碱性氟化物等组成的酸性溶液中进行的。国际标准化组织已制定了铝及铝合金铬酸?磷酸盐转化膜的标准。
　　1试验部分
; C1 u# w. v4 E" K0 u6 _$ G　　1.1试验条件
　　材料工业纯铝L6；温度20℃；时间10min。
: t/ S* R  E5 k& x　　工艺流程除油除锈→水洗→浸酸→水洗→铬磷化→水洗→自然干燥(或＜70℃干燥)。
　　检验标准反应(气泡)的强弱、膜层的颜色深浅、附着力、膜的质量。
5 R3 K( E8 C6 N. `. n4 k　　1.2成膜影响因素
　　1.2.1配方组成
　　(1)复合加速剂A9g/L、Cr(Ⅵ) 2
$ ?! z- }- {* w- q　　g/L时，H3PO4在5～40ml/L?范围内可形成附着力优良的膜,H3PO4≥40ml/L则形成疏松的粉状膜。
　　(2)固定H3PO4 25ml/L、Cr(Ⅵ) 2g/L时，复合加速剂A在1～9g/L能正常成膜；A 9?
2 B1 h4 L- |4 _, I) X% {4 {9 r　　15g/L形成粉状膜；A＞15g/L时，无能膜且腐蚀基体。
7 N. Q1 m' b- T/ K3 y　　(3)固定H3PO4 25ml/L：加速剂A
　　9g/L时，Cr(Ⅵ)含量在1～5g/L，绿色膜颜色逐渐变浅，膜层附着力优良，说明Cr(Ⅵ)参与成膜过程，以Cr(Ⅲ)的形式进入膜层。为保护环境减少污染，Cr(Ⅵ)的含量选择低含量为宜。
5 A6 U7 b4 a$ o; V# J8 [2 X/ v" y　　根据反复试验确定铬磷化的最佳工艺配方为：
　　H3PO4 15～25ml/L；Cr(Ⅵ) 1.5～2 g/L；复合加速剂6～9g/L。
　　.2.2温度的影响
　　温度升高，反应加快，8～45℃下均能形成优良的绿色膜，＞45℃后，温度升高反应剧烈，膜色反而变浅且疏松，继续提高以致无膜而腐蚀基体。试验证明铬磷化完全可以室温加工。
4 ^: T9 Z' p* V$ J8 A3 R　　1.2.3时间的影响膜重与处理时间的关系。
5 F5 O: a+ S8 a% B　　t≤5min形成彩虹色膜，t＞5
　　min形成浅绿色膜并随时间延长绿色加深，25～35min形成深绿色膜。当时间延长至数小时，膜层粗糙疏松。
　　1.2.4基材的适应性
　　铬磷化对铝及铝合金材料的加工适应性很广泛，对工业纯铝、防锈铝、硬铝以及铸造铝合金(硅铝合金)等，都具有基体相同的成膜规律，零件表面的光泽颜色及粗糙度等仅对膜的光泽和颜色略有影响。
　　2膜的性质
$ W3 [9 a% l; }9 o" |　　铬磷化膜是非晶型的，膜薄时呈带彩虹色的浅绿色，稍厚的膜呈橄榄绿色。薄膜的柔韧性优良，能承受零件的各种变形加工。厚膜的脆性较提高。新鲜的铬磷化膜易溶于的1∶1硝酸溶液。经干燥并存放一段时间后膜的抗蚀性能提高，不溶于1∶1的硝酸、磷酸和硫酸。在大气中放置一年无腐蚀、退色，膜层完好。
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