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电镀加强工艺管理 排除镀液故障

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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一、提高认识,强化工艺管理6 f# ^4 i  v' s  N% w
随着市场经济的发展,电镀工艺管理上的加强,产品质量的提高,已经势在必行。然而笔者在接触和实践中发现,众多的工艺故障发生,产品质量的弊病,不是工艺本身有问题,也不是工艺配方误差大,而是在工艺管理上有缺陷。特别是忽视前、后两道工艺的规范,从而镀层发雾(低层)、起泡、亮皮、阴阳面、花纹、水迹等等一系列弊病出现,造成产品返工率扩大,成本上升,信誉受到影响。对电镀工艺前、后两道工序,要说最易解决,但也最难实施。主要是有一种误导的观点在操作者思想上,即:“我们原来也是这样做的。”,从而一直使工艺管理上存在困境。为此,提高认识,实实在在的把工艺管理放在第一位,才是排除工艺弊病的第一关。0 {5 p( u, u& X+ G
二、铜—镍—铬体系中常见病疵:: _! _! _) w4 r9 E# V" V7 h; N, u
系统讲这个体系范围比较大,目前较多为广泛应用的工艺有:
/ h1 R7 G. W1 C# D# y1.氰化铜—亮镍—铬
0 L7 |' Q% B7 R6 i$ {( T+ r2.氰化铜—光亮酸铜—铬6 Y$ X! I0 A$ g7 I( O/ I$ R) j
3.暗镍—光亮酸铜—铬: g2 U' a( x8 c9 U$ s" T5 t
上述工艺,目前经常碰到的问题综述如下:! f9 p7 M! N( b; n
1.碱铜槽:镀层粗糙,色泽猪肝色或暗红,阳极易钝化,工作电压偏高等。6 z, @7 x. k) D# N$ q
2.滚镀亮镍槽:工作电压高,电流效率低,光亮度不够,电镀时间与光亮剂说明书上不符,时间长。; H* h" P8 s3 L) k; v) S
3.吊镀镍:小电流密区发暗,发黑,深镀能力较差。: W' C. x  s9 L' c3 L6 m5 V+ h
4.光亮酸铜槽:光亮比例易失调,难调整。
$ |. ^7 N2 i* |! `) c5.铜—镍槽中易有毛刺、花雾、壳皮现象。
9 J, @! i- o% {& b6.镀天线杆经常有少量壳皮现象。
( y6 ]. M' Z4 q4 r  O3 J3 m. H存在这些病疵的主要原因及纠正指南可以从下面几个方面给予考虑:
, T" n& l: o7 Q3 {2 W: l, h& Q& u1.按工艺流程要求,健全工艺流程每一道工序,特别是清洗工序和活化工序。
+ V: U8 j$ l0 l% x, g" H2.氰化镀铜槽液一般工艺成份应控制在:/ H( G6 q2 b0 P5 c
予镀铜:游离NaCN:Cu=0.6—0.8:1
, ^0 a: |5 T  k0 C0 r/ `一般镀铜:游离NaCN:Cu=0.5—0.7:1
! T& U2 ]4 h; q; `' g- s8 u3 G$ L含有酒石酸钾盐或硫氰酸盐的镀铜液中:
& c$ n/ W4 \+ E  q& Z: P吊镀:游离NaCN:Cu=0.6—0.6:1
; ?+ e' s  K6 s8 `滚镀:游离NaCN:Cu=0.6—0.7:1
) D3 ], X! W4 F7 l8 V3.解决镀层的起泡、壳皮的原因;首先要检查前处理的除油及除锈工艺。其在此我需要告诫一下的是,不同的油类要选择不同的去油法,不能一听这个介绍,那一个宣传,就用上去,因为各种零件在形状上,抛光的油迹各有不同,再加上各种材质不同,同时去用弱碱或强酸的去油方法,效果各有不同。如天线杆的壳皮,主要还是去油化抛上存在的问题较多,其次才是挂具结构上的原因。因为铜件不能用高温、强碱中除油,不妨大家可以一试。% i% Y" Z( v# o( @9 g( N
4.要解决光亮酸铜中光亮剂比例失调,难控制的问题,主要是提高企业的技术水平,要对专业技术人才的维护管理上下一点功夫。特别对使用M.N.SP的厂家,要摸索一条针对自己产品的添加经验来,很多厂家就是根据自己的产品制定了添加的量,从而一直来比较稳定。
( ?* U, a6 a! m% Y% k! Z  \% {, [其次,选择比较单一添加方式的光亮剂:如“330”、“991”等系列易控制,光亮度又好的光亮剂,这样能有快又好解决比例失调的病疵。
$ O2 I" V- m* h- Q6 s0 v文章关键词: 电镀
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