表面处理方法

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常用的表面处理方法主要有脱脂处理法、机械处理法和化学处理法三大类。选择表面处理法应考虑多种因素，其中主要包括
4 z; G; `/ A  c7 s) c( Q0 j: {（1）表面污染物的种类。如动物油、植物油、矿物油、润滑油、脏土、流体、无机盐、水份、指纹等。
+ J9 M3 I$ w% I% i3 K（2）污染物的物理特性。如污染物的厚度、紧密或疏松程度等。
* m& w3 U; o/ G3 ^+ s* q! {（3）胶接材料的种类。如钢材料可用碱溶液，而处理黄铜、铝材料时应考虑选用腐蚀性较小的温和溶液。
（4）需要清洁的程度。
% @# i1 V2 t; M  b  g（5）清洗液的清洁能力和设备情况。
# H/ Z  w: y; B* j) r（6）危险性和价格成本等。
金属表面处理方法
5 f& y* R" q! F1 T金属表面在各种热处理、机械加工、运输及保管过程中，不可避免地会被氧化，产生一层厚薄不均的氧化层。同时，也容易受到各种油类污染和吸附一些其他的杂质。
1 E! h" g, v2 X8 J9 l. P2 w油污及某些吸附物，较薄的氧化层可先后用溶剂清洗、化学处理和机械处理，或直接用化学处理。对于严重氧化的金属表面，氧化层较厚，就不能直接用溶剂清洗和化学处理，而最好先进行机械处理。
通常经过处理后的金属表面具有高度活性，更容易再度受到灰尘、湿气等的污染。为此，处理后的金属表面应尽可能快地进行胶接。
4 S4 ^* r3 N) P! v" a; x( c! {4 w塑料表面处理方法
. D) c8 B1 t; o$ r$ A塑料可分为热塑性塑料和热固性塑料两大类。在通常情况下，热固性塑料要比热塑性塑料容易胶接。但它们的表面能量均低于玻璃、陶瓷、金属等亲水性材料，而且它们表面常会粘附脱模剂或逸出增塑剂，因此不易为胶粘剂所浸润，从而影响胶接强度。因此，一般均需对塑料进行表面处理。由于塑料的品种众多，各种性能差别很大，因此表面处理的方法也就很不相同。以下介绍几种常见的塑料表面处理方法。
橡胶表面处理方法
  f$ ]0 K& T! e( l9 N# }! F一般的橡胶材料表面都比较光滑，需要经机械处理或化学处理增加其粗糙度，才能达到较高的机械强度。
其它材料表面处理方法
一、玻璃表面处理法
2 k% v( W% |4 S( p二、陶瓷表面处理法
% Y! o: m: j  z1、研磨法 用细砂纸轻轻打磨，再用干燥空气吹净细粉。
2、酸处理法 先在用重铬酸钠3.5份、浓硫酸200份（或铬酸1份，水4份）配成的处理溶液中，于室温下浸渍10-15min，再用水洗净，65 ° C下干燥。
. F4 ^: p1 }0 F" o5 D* h0 B三、混凝土表面处理法
四、木材表面处理法
适当刨光，并以木砂纸适当粗化，并控制含水量低于6-12%。对软木，可涂敷一层底胶以增加胶接强度。
/ y: e: U; O/ \- d文章关键词： 表面处理