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电镀板面铜粒粗糙原因分析

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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1、铜面前处理不良,铜面有脏物。$ p2 h# J/ \# _# a7 i* N
2、除油剂污染。# j% ^4 r2 e5 Z7 h
3、微蚀剂铜含量偏高或者酸含量低。' P. C8 ^3 m0 B/ }. O8 Y
4、镀铜前浸酸槽铜含量高或者污染。3 u5 U+ }4 D" r# Y- a2 G
5、铜缸阳极含磷量不当。
2 M5 W0 O/ g" z; q5 r6、阳极生膜不良。
  v* T2 a  J/ Z4 o* @) p) l, K7、阳极泥过多。
! p7 v. U1 ^$ k8、阳极袋破裂。! m1 p. z+ J/ l/ Z9 W9 }: O& u
9、阳极部分导电不良。
) i# b- f( \# o' {10、空气搅拌的空气太脏,有灰尘或油污。) g4 s% y0 z6 ]; p: X) P
11、槽液温度过高。' ]' U. M8 Q( S# I5 r
12、阴极电流密度过大。. `0 }* p( O! g3 k$ ^+ y
13、槽液有机污染太多,电流密度范围下降。
% t, T; Q* _" d2 n" `14、过滤系统不良。2 h. I3 k1 J$ V6 o& ?
15、电镀夹板不良。
6 a, e5 [" w# v$ z6 E: F8 ^16、夹具导电不良。
$ b# k0 y7 y- [17、加板时有空夹点现象。
/ {+ P; a3 Z" U" e, w" T18、光剂含量不足。
% b' \) m9 \; y0 @2 a. D# j$ F19、酸铜比过高大于25:1。7 O4 b$ N7 g- O2 _8 J) V
20、酸含量过高。0 t2 b4 I+ ~$ A$ ^" t6 p- Q
21、铜含量偏低。3 n& Q8 d" @; O5 s1 V. _; E- f
22、阳极钝化。) T* X! I" p: c: f; `
23、电流不问,整流器波纹系数过大。
( w4 i! A" N( t6 E6 m: }/ k文章关键词:
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