电镀技术问题解答

bozai

什么是磷化？磷化有何用途？
; ]  L, u; M. S3 l4 w在含有磷酸、磷酸盐和其他金属盐溶液中处理金属，使金属表面通过化学反应，产生一层完整的，具有中等防腐蚀作用的磷化膜的过程。称为磷化。
磷化膜可减小金属零件冲压加工时的摩擦阻力提高喷涂层与基体的结合力。例如冲压件毛坯需先磷化再进行塑性变形，电泳人选漆前先进行磷化等到即是应用实例。
什么是机械镀？
在滚筒中，装入镀件滚磨介质、金属粉末和溶剂，通过滚筒滚动，金属粉末在滚磨介质的机械作用下，附着在工件表面形成镀层的工艺方法，称为机械镀。
3 G; K$ k! b! |. m. M! z$ i8 j! S' K例如：机械铜滚磨介质可采用玻璃或金属球；溶剂可采用水、矿物油或有表面活性剂的水溶液。
再如机械镀锌，滚磨介质可采用金属球；溶剂可采用添加油酸的矿物油。
/ W; P( M2 R+ O. y% O3 r' I采用机械镀所得的镀层组织致密，孔隙少，耐蚀性较电镀层好，生产成本则不比电镀高。目前，机械仅应用于一些软金属镀层，如铜、锌、镉、铝、锡。另外，工件形状也有一定限制对于不适于滚镀的工件，例如上有突出尖端的部位或极薄容易变形的工件等均不能采用机械镀。
PPM是什么单位？
用此符号表示溶质量占全部溶液质量的百分分率，以表示该溶液的浓度。例如1PPM，表示在100%溶液中，含溶质1MG。
例如我国污水综合排放标准中规定：氰化物（以游离氰根计）最高允许排放浓度为0.5MG/L,即可写为氰化物最高允许排放浓度应小于0.5PPM。（此符号为非法定单位其数值为0.000001。新出版物中已不再采用，而是直接写成0.00001。）
0 l0 }8 x/ k. {8 T2 S3 ~电镀时剩余的可溶性阳极碎头如何处理？
% }" M9 b0 b) N1 T. _; ~& _" B5 g7 y碎阳极头的处理，简单的办法是送回冶炼厂回炉熔炼，也可以用在电解液中稳定的材料制成阳极篮，将碎阳极头装入阳极篮中，再插入一个导电棒，即可充分利用。
9 y' L3 r& U9 u. S/ e对于酸性电解液，可采用金属钛或塑料制作阳极篮；对于碱性电解液，可采用镍或铁做阳极篮。导电棒可直接用与阳极相同的金属制造。
3 w: u9 a0 n2 m' t2 j( m挂具的长度如何确定？
挂具的长度（不包括挂钩和电解液面之上的杆长），依据电解液的浓度而定。在装上工件后，距液面为40-60mm，下部距槽底为150-300mm。
为什么要对挂具进行绝缘处理？
挂具在电解液中的部分，除与工件接触的导电部位外，均应进行绝缘处理。否则，将有金属沉积在这些部位，造成电能和金属的无谓损耗，而且还将造成电流分布异常，使镀层不均匀甚至局部无镀层。
据统计，采用不进行绝缘处理的挂具，要多消耗5%-20%的金属及相应的电能，而且清除挂具上的镀层，需要用机械法、化学法或电解法退除，还会缩短挂具的使用寿命。
如何判断镀槽内蒸汽加热管是否泄漏？
1 Z4 l/ L2 n" l, X! W9 _* V镀槽内蒸汽加热管，经长期使用后有可能泄漏，应及时修理。泄漏处若在液面下，加热时，会发现有成串气泡不断往上冒，而且液面不会像往日那样下降，甚至还会升高。当将电解液移出镀槽（如过滤），或漏气处在液面上时，此时若开启加热阀门，泄漏处将有冷凝水或蒸汽逸出。
/ ~) `( e3 C' I$ G如何使镀铬槽的极杠与极杠座保持良好的接触？
镀铬时，由于电流强度很大，如果极杠和极杠座接触不良，不仅白白消耗电能、还容易使接触部位发热，电阻加大，如此反应，极杠座和极杠表面都会生成氧化膜。如果工件带电下槽，极杠和极杠座接触瞬间会出现电弧火花，将使接触面烧蚀成为凹凸不平表面，这些都将加大接触不良。
$ B& V3 L: L6 b8 k, H# a为了改变这种状况，可在极杠座外加一水冷装置，既可防止温升又可保证极杠和极杠座接触良好。
4 e8 G' m5 u) V& l0 x% g阳极袋的作用是什么？使用时应注意哪些事项？
: u9 V7 I( |- e" C" i- b% d为了防止阳极溶解时产生的阳极泥进入电解液，导致镀层粗糙或产生针孔，常给阳极套上阳极袋。制作阳极袋的材料，应能在所使用的电解液中具有化学稳定性。为使阳极袋工作可靠，阳极袋下半部可做成双层，阳极袋的上端距液面应有一定间距，这样利于袋内外的电解液交换。阳极袋应套在阳极篮（或框架）外，阳极篮（或框架）用不溶性金属或塑料制造，用金属框时要注意绝缘（起导电作用而不溶解的材料，如镀镍的阳钛篮外）。由于使用了阳极袋，电流通过时增加了阻力，会使槽电压升高，因此阳极袋使用1-2个月就应清洗一次。
为使镀后工件能彻底清洗，操作中应该注意哪些问题？
在全部电镀操作中，水洗工序贯穿整个过程的始终，虽然是个简单的工序，但不容忽视。
如果镀镍后水洗不充分就转入镀铬槽，工件和挂具上携带的镀镍电解液就会混入的镀镍电解液中所含氯化镍而增加，最终导致镀铬电解液覆盖能力急剧下降。
为便于对镀后工件的清洗，工件在挂具上的悬挂方式和水洗操作，应尽可能做到：
2 k1 }/ f7 L6 d9 w' i9 G" i1、工件在挂具上悬挂方向，应以工件较窄的边或尖角朝下为好，这样利于溶液回流到槽中。
- j' g! O! S$ O/ y# d2、工件有孔或有凹进部位时，悬挂时应将其朝向液面。
% N1 c/ p! [& d8 c7 Y! ~# g3、工件出槽速度不宜过快。
. o+ }, ?' G# t4、工件出槽后，应在镀槽上方停留1-2min，以使带出的溶液回流槽中。
5、水洗槽的水量应充足，采用流动水或搅拌，可提高水洗效果。
8 {! S$ m0 G# f1 m镀锌后高铬钝化应注意什么？
* i" J/ Q0 k7 Q4 }$ R; {3 s镀锌层经钝后耐蚀性可提高6-8倍，因此镀锌后钝化质量非常重要。
0 l& n4 ^/ x( t& W镀锌层的高铬钝化应注意以下几点：
8 ~8 H7 V, f; G' `' k1、在被镀工件的各个部位镀锌层的质量应力求一致。
9 |7 u0 E, Q9 z2、掌握好钝化时间，高铬钝化属于气相成膜，镀锌件应在钝化溶液中停留5-10s，在空气中停留10-15s.
) q$ X* q6 `! v' a; W$ y3、钝化后工件的清洗应彻底。
9 u8 e( ~4 m% q0 g$ k# s+ ^2 N4、钝化后的工件应烘烤老化，烘烤温度不应超过65℃。
' G% G7 r# {6 [; m9 O塑料件化学镀铜及其后电镀时，有哪些常见故障？如何解决？
- y$ c0 t6 B  M) H4 u- h1 W塑料件化学镀铜及其后的电镀，常见故障的产生原因和解决方法简介如下：
1、粗化处理后水不润湿，化学镀铜层与基体结合力不好。
2 @; b" _3 s, {9 p) HA：粗化处理不充分，应分析调整粗化溶液和处理温度。
B：除油不好，调整除油溶液成分、温度和除油时间。
/ c$ V# B6 H: j2 e  r+ U! HC：塑料件成型时使用了不适当的脱模剂，如含硅油系列的脱模剂。
2、粗化处理后工件表面粗糙，或成为黑色；活化处理后工件表面成为黑色；化学镀铜时，沉积速度慢，镀层色泽不好、粗糙。
8 n6 ^8 L& l& k2 Z2 A* {粗化过度，应降低粗化溶液温度，缩短粗化时间。
3、化学镀铜时沉积速度慢，工件突出部位分散性不好，有漏镀现象。
A：化学镀铜溶液PH值和铜离子含量低，应予以调整和补充。
B：粗化不足，应调整粗化溶液成分、温度和处理时间。
C：敏化不足，敏化溶液温度应在25℃以上，应延长浸渍时间。敏化溶液如有白色浑浊，应过滤和补充或重新配制。
# ?8 U# |, ?& l5 s3 Q4、化学镀铜层局部不匀，尤其是凹部无镀层，有小的圆形未镀点。
A：除油不好，应更新除油液，提高除油溶液温度，延长除油时间。
B：粗化不匀，粗化溶液应采用空气或机械搅拌，或摆动工件。
" \2 E# x6 o2 T9 D1 SC：化学镀铜时，有氢气在工件上滞留（化学镀铜有氢气产生），应搅拌镀铜溶液或摆动工件，使氢气迅速逸出。
5、硫酸盐光亮镀铜层粗糙有针孔。
% M# S. n9 N% F9 s, W: ^A：硫酸盐光亮镀铜电解液脏、应过滤。
B：硫酸盐光亮镀铜电解液搅拌不充分，不均匀。
/ n+ G5 r) h2 R( X! \C：化学镀铜溶液老化，应过滤、补充或重配。
D：敏化溶液老化，应补充或重配。
6 S6 D* `( f1 v  v* @E：活化溶液脏，应过滤。
5 ~3 o; Z: g+ H4 nF：镀件清洗不充分。
; }( m" h  G# e: a% c' r6、硫酸盐光亮铜镀层和镍镀层间结合力不好。
  I# }( l0 E& n$ o) |9 h3 x硫酸盐光亮铜镀层上有钝化膜，可在20-30g/L氢氧化钠溶液中进行阴极电解处理。
如何正确清理导电极杠而不会使清理产物掉入镀槽？
为了使电镀挂具与阴极导电极杠接触良好，每个班次生产前都应认真清理阴极导电极杠。清理时，应将极杠移出镀槽上方，操作时应先将水砂纸浸水，然后外包湿抹布进行擦拭。
对清理好的阳极导电极杠，为防止镀件出槽时所带溶液滴落其上浸蚀极杠，并为避免腐蚀产物掉入槽中污染电解液，可采用硬聚氯乙烯管覆盖。
" o: J  I' U* ?3 ^: A文章关键词： 电镀