找回密码
 注册会员

QQ登录

只需一步,快速开始

扫一扫,访问微社区

查看: 390|回复: 0

模具弹簧表面处理新技术

[复制链接]
发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

马上注册,结交更多好友,享用更多功能,让你轻松玩转磨削论坛

您需要 登录 才可以下载或查看,没有账号?注册会员

×
现代模具是工业生产的主要工艺装备。现代工业产品的发展和技术水平的提高,很大程度上取决于模具工业的发展水平。第二次世界大战以来,自动化程度的提高使国外模具迅速发展。我国虽是模具生产大国,但却还不是模具制造强国。对于与模具相配的弹簧,却也是成就整套模具品质的,它的好与坏是会影响整套模具的使用性能的。
6 r8 H* \7 D8 v本人对模具弹簧也就是矩形弹簧的表面处理作了市场调查。发觉有如下问题,应提出来与大家讨论。
- S- y" B; |: f" |$ D8 o弹簧表面采用各种漆层来代作识别,如轻小荷重用黄色漆表示;轻荷重用蓝色漆表示;中荷重用红色漆表示;极重荷重用咖啡色漆表示;* |" q+ V! |3 Q
性能分析:好的漆层来配套弹簧表面处理,可谓一举两得,用颜色来标识各种技术参数,方便工业生产操作,而且使弹簧表面的防腐性能得以更好的保证。
8 ^$ @9 x5 Y+ V  A& h8 |目前成功使用上述方式的主要厂家为国外厂家多,如日本东发公司等。* P$ q' o: x* X+ z" e0 l
在国内,此还只有小部分厂家效访,目前主要是一些固定的技术要求,如采用进口材料而达到国外水平外,但整个弹簧表面处理效果却明显存在差距。& K5 C& @, O- w4 z, r  B+ n9 ?
国内一般用人工喷漆,外观会出现流挂、漏喷、结合不好,防锈能力差。本身的工艺局限性造成大量的产品要脱漆返工。# r$ P& o! ^! x; M
国外采用的是电泳漆,在水溶性的漆槽内,把工件做阴极,施加一定的电压和时间,便可在弹簧的所有表面形成厚度均匀的漆层,然后清洗烘干便可。其外观清洁光亮,无颗粒,无露底现象,结合力好不易脱落,硬度好有3-4H,如果采用英国LVH公司聚氨酯阴极电泳漆,则其柔软性相当好。操作环境无浓的溶剂味,对空气污染少,废水处理排放流程简易,只要调节PH沉降电泳漆的树脂,然后排放清水。
8 M+ Z8 {" ?% Z" Y; E4 }0 H: G* J国内一厂家设计工艺流程:成形弹簧→喷丸→→上挂具→碱性除油→双水洗→(微酸1%中和)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。) A, l% F* ?; `8 i$ ^3 f( D
结果:
; L; W2 J9 ^( W喷丸的粒子会夹在弹簧的两头的缝隙内。
" ~, U/ S  C0 s" V1 x) u& O6 U喷丸导致粗糙表面,漆层也要相应地加厚,才有光亮平整外观,有10-20微米厚,这样又导致弹簧的可收缩厚度变小。
/ s; Q1 i0 U; U) \3 q9 d9 Q" G' f6 E磷化会导致氢脆,减少弹簧的使用寿命。1 O3 D' e4 e/ Y- c  G0 d+ U& d
改进流程:成形弹簧→碱液光饰除油→离心摔水→上挂→碱性除油→双水洗→(微酸中和1%)磷化→双水洗→双去离子水洗→阴极系统聚氨酯彩色电泳漆→回收→双水洗→助洗→烘烤固化→下挂具。
! Y6 ]$ L9 a0 Q" n分析:6 M  y. a% S+ i- h/ v2 ^
光饰(整)工艺是将弹簧直接放入倾斜离心式或者螺旋振动式、涡流式等系列的光饰机中,并加入适量的研磨料、研磨剂和水,进行光整加工。光饰后的表面比喷丸的表面更光洁。. z( z  D! }1 @( T8 W
而且减少传统工艺如如去油、清洗、酸洗、磷化、去氢等,生产工序简化,弹簧在生产过程的锈蚀机会少,不用酸洗。在表面上漆的厚度就可控制在10微米左右。
) E( _1 A. |4 {5 ^6 d但减去喷丸工序可能会使弹簧本身的强度降低,最好是根据不同弹簧规格,如间隙的大小,选择合适直径大小的钢丸,避免钢丸夹于弹簧缝隙。
; d8 B4 K/ E! R' ?不合格的漆层退除方法:4 Q( F* T1 {# B) W% R0 l) ^+ u; j
目前有的工厂采用油烧漆层,然后再用喷丸清洁表面,但操作过程造污染相当大,而且人工操作过程中易出现火情。
  g) \9 x1 d) G+ b: R; p用浓硫酸碳化漆漆层,但强酸本身会导致氢脆,不适用弹簧。* a* Q, M+ c" f$ E1 O
采用KRT脱漆剂,用溶涨方法,剥离漆层,不伤弹簧基体,操作简单,是比较先进的方法,但使用商品的脱漆剂可能会导致成本上升,但如果减免了报废率,总体成本倒不会上升。
" i5 P$ ?' E: b文章关键词: 模具弹簧表面处理
您需要登录后才可以回帖 登录 | 注册会员

本版积分规则

中国磨床技术论坛
论 坛 声 明 郑重声明:本论坛属技术交流,非盈利性论坛。本论坛言论纯属发表者个人意见,与“中国磨削技术论坛”立场无关。 涉及政治言论一律删除,请所有会员注意.论坛资源由会员从网上收集整理所得,版权属于原作者. 论坛所有资源是进行学习和科研测试之用,请在下载后24小时删除, 本站出于学习和科研的目的进行交流和讨论,如有侵犯原作者的版权, 请来信告知,我们将立即做出整改,并给予相应的答复,谢谢合作!

中国磨削网

QQ|Archiver|手机版|小黑屋|磨削技术网 ( 苏ICP备12056899号-1 )

GMT+8, 2025-5-23 05:29 , Processed in 0.149217 second(s), 24 queries .

Powered by Discuz! X3.5

© 2001-2024 Discuz! Team.

快速回复 返回顶部 返回列表