镀铬知识介绍（一）

houjie

◆ 铬的性质
(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
(2) 原子量 : 52
(3) 比重 : 7.14
& n, Z8 W, B" _(4) 熔点 : 1800~1900℃
1 y" B; }, B9 A(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
) x# T- p' S& l# n  K(7) 电化当量:0.324g/AH
) x* N+ Z, R" X2 N7 Q& {) }(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
. n9 f" x8 x, D& Y7 T/ I& W# v(14)铬镀层耐热性佳
. O) d: {& j$ J(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
4 U* M- b. V+ P(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
/ w  i5 M) ]  l# a6 Y) X2 H, Z(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
3 P& A2 i4 Z$ }( S3 q　
( h! v) f) [( \2 U# B  t( n- {◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
+ i6 }* l2 p9 K' H! Z, S+ Na)普通镀铬
+ y+ y- z; x7 V& h, {% }: n& h- Ib)复合镀铬
c)快速自动调节镀铬
; ]; {' `1 C# Y/ Rd)微裂纹铬和微孔铬
2.镀硬铬
3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
! e4 i) n5 F0 [1 R5.镀黑铬
6 q* a9 b1 B2 `. f9 E* s8 W# T6.滚桶镀铬
7.无裂铬电镀
6 K7 ~8 ?) i/ j' I) n( K4 B　
& A* s9 L. ~; Y- H. d) Y◆ 镀铬的特性
- }- X) \% l" }( D; X& d(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
3 r& d% j" x4 b3 T(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
( X) M* Q  C% q  O  }& }(3)电流效率很低，须较大电流密度
1 c8 w* _2 i' T- `$ o(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
+ [* D( K- r: y. b6 R. C(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
　
◆ 镀铬的影响因素
　
# v  J" Z8 g+ Y  w(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
, t& q. z: X% H- s5 W(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
: }0 [1 c0 r0 a6 w(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
; S% O7 j3 i1 j5 ^(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
(5) 三价铬的影响
1.三价铬很少时，沉积速率减慢
2.三价铬很高时，镀层变暗
4 F- D# G' C) i) l, t3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
4.三价铬愈多，光泽范围愈小
(6) 电流密度及温度的影响
+ B: d, S1 V# K& Y1.镀液温度升高，电流效率降低
3 t; x+ u4 o, `4 ~& z3 e. H2.电流密度愈高，电流效率愈高
2 M% K5 _% v5 u: A3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
$ \1 o; y% ]$ s# o; k+ a4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
2 t& f. z3 i8 ~2 K9 H(7)杂质的影响
1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
(8) 阳极及电流分布的影响
1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
2.阳极面积大，三价铬形成较多。
0 L  U! g6 Y. {9 T) ]/ U3 W3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
" Q( X8 N+ k( u- f" E. ?4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
' m! J, b, L( m, b& u$ N5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
) R- f% q: W  c' Q5 A　
◆ 镀铬的挂具(Rack)
1 b3 W& u& f, M) `! ]* O镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
. j9 i. J4 [! V# {$ b(3) 与镀件接触良好
6 @2 k4 x/ |/ I6 b) f, h(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
, {* ^$ V2 w! M! t+ h' V6 K3 S(8) 应用辅助电极、双极电极
" n% T- I& I, u8 H3 ]+ e0 w(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
& P  Q2 I9 X2 T2 h　
4 j+ e5 C9 l: _# r$ k◆ 镀铬常见缺陷及其原因
　
(l) 镀层粗糙有颗粒
$ F  ^! r0 e0 S3 Z$ r1.电流太大
2.阴极保护不当或末装
3.阴阳极太近
4.表面前处理不好
5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
(2)镀层脱落
( x  E. o. Q+ H' ^1.前处理不良
# S2 V- C$ b! C4 G0 ]0 Y2.中途断电
3.中途加冷水
1 N7 u8 X$ [0 k) j3 b7 ?; N4.预热不够
/ _  o3 ?& p& m" |' F& J(3)局部无镀层
1.电流太小
2.镀件互相遮盖
+ f! Z' e$ u) |( ?* d( l; I; Q3.装挂不当，气体停滞
7 {8 @7 x+ i& a5 q(4)镀层不均匀
1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
$ k, u) L9 b, `/ [' e3.阳极型状不当
(5)沉积速度慢
1.电流太小
& c7 M3 w' ^: @' _( i* i& a4 m2.三价铬太小
3.二极间距太大
' d# c2 F( ?3 V' P- b4.镀件过大
2 X! F+ h1 p' d5.槽内镀件过多
(6)镀层暗色
, [* ~* `7 j' e' F/ N1.温度太低
2 b: l2 q/ V- f8 g# ?2.硫酸此例太少
3.三价铬太多
(7) 镀层针孔
  o8 t: U* O1 o% N' s  j- K% }1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
+ v% _. i0 [( d" |8 ]- b3.镀件被磁化
* }+ M6 V6 ?9 i" J3 y3 N; e4.浮悬杂质
5.表面活性剂
0 E" G/ s; f& g6.镀液有磁性粒子
文章关键词： 镀铬