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镀铬知识介绍(一)

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发表于 2011-6-20 22:44:56 | 显示全部楼层 |阅读模式

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◆ 铬的性质
1 V1 @- _0 k5 [( v; l7 ?0 Y# L4 ^$ T(1) 色泽 : 银白色,略带蓝色
1 ~) ]% R( t8 i: Y4 q9 {(2) 原子量 : 52
. Z. \$ i( W$ f' P" U(3) 比重 : 7.14
4 d; W$ Y( \% b/ z. E! t' f, `(4) 熔点 : 1800~1900℃
4 U) |: g: V1 F" I$ y8 Y5 O8 `(5) 硬度 : 800~12OOHV
* n- E3 o5 v3 ~4 Q1 M6 h2 ](6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
% v" ^0 ^7 B9 H(7) 电化当量:0.324g/AH
1 {: ~4 E' B) V+ Y/ v3 \(8) 标准电位 : 为-0.71V& e7 Q! ]  k' ^* Z
(9) 在潮湿大气中很安定,能长久保持颜色
! R5 c) `3 ?. f( x* i! ~(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
7 a3 N- G( y+ [: k3 j(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
) q- {' `( y3 a, d5 H- m2 i(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解! _. C$ E! V  U; J/ h
(14)铬镀层耐热性佳' I. f# w; v9 e! b2 Q
(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
: G# j" t8 y. s1 S1 X" ~# u! ^(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
; ]$ {4 K0 ~# T+ d: M(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层,而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜,所以耐腐蚀) s2 n8 {, A/ t4 u. H' }+ `2 D
(18)铬镀层具多孔性,所以对钢铁腐蚀性不很理想,所以一般先镀铜,再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
5 G+ o3 b- A5 E7 q(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光,及装饰等用途.
) Y: {! ~: V; S& ]5 q 6 `+ O4 u; Q; w& |5 h% w
◆ 铬电镀的种类/ D& ^7 t" O8 f* O
1.防腐装饰性镀铬
5 X9 d/ ~9 f( O$ F! Ha)普通镀铬* B; G9 j' @* y- `5 p6 H5 ^
b)复合镀铬
% z$ |: u1 F# O( P8 p9 Ac)快速自动调节镀铬
  S  [; ?! U0 B/ D/ sd)微裂纹铬和微孔铬
. o( m  j; H& n6 c4 j2.镀硬铬2 g  O' S( L8 ~! D
3.镀乳白铬$ Y, P7 r1 s2 d9 F9 ]: O( |
4.松孔镀铬9 T1 l; b3 L2 r# O
5.镀黑铬% ~  @3 j1 ^; S9 W5 k6 ]3 E8 I2 y
6.滚桶镀铬
$ R5 |, G" y3 J8 V7.无裂铬电镀0 l8 r; [7 T1 p. X, F6 f
 
( t' q7 v9 l7 G; w( [6 t& |◆ 镀铬的特性6 [; I2 h4 \9 v) b' f
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件1 \) ^" a( `9 p0 N* _3 C' @4 w
(2)均一性差,对复杂形状镀件需适当处理3 n  v! D/ O' r
(3)电流效率很低,须较大电流密度1 K9 A! X6 U& {# ~$ f
(4)阳极采用不溶解性阳极,铬酸须通过铬酐补充; S# E9 v" ?0 t, V. ~+ b: ?  o- U: b
(5)电镀过程中不许中断3 t- G5 M  @4 c  a6 e1 y8 _
(6)形状不同镀件不宜同槽处理,须用不同的挂具# n3 m4 w7 ?4 f
(7)镀件预热与液温一致,附着性才会好* I: |( n6 K5 E$ }( o5 }/ s' V/ N, R
(8)镀件要彻底活化,有时要带电入槽,附着性才良好
. \. q0 v+ i9 w- W(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件,约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。+ f6 J) D' y% w+ @* @# _
 3 [; t) ?! h/ }% N, c! O
◆ 镀铬的影响因素) t& J0 E6 K/ E; s
 6 v6 ]0 \# l" R! k! ]) d9 y
(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下,铬酐浓度越高,导电性越好" c" H3 Z7 x& F  Q2 Y
(2) 温度与导电性的关系:温度高,导电性好5 Q. T' l1 C3 o( V
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高,则电流效率下降! y7 W4 K* l5 n2 t, [- Q- z1 k
(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时,低电流密度下电流效率高,反的电流效率低
2 b5 e, _! K" J(5) 三价铬的影响
7 W, ^3 l* H3 D' K3 u1.三价铬很少时,沉积速率减慢8 f4 U, q: u, B7 L! P
2.三价铬很高时,镀层变暗
) l' `) M& C4 q- l/ ]3.三价铬增加,则导电度降低,需较大电压
8 c* c5 l+ i8 L4 |$ g4 k* H  N4.三价铬愈多,光泽范围愈小: i, a8 N0 Y' `' Y
(6) 电流密度及温度的影响
1 a, R* s& X2 {- N1.镀液温度升高,电流效率降低. u+ ^- P0 x3 U0 C8 R* ~
2.电流密度愈高,电流效率愈高
% g6 \- ?: Z0 i; f3.高电流密度,低温则镀层灰暗,硬度高脆性大,结晶粗大: k' A9 t/ X5 |: w
4.高温而低电流密度,镀层硬度小,呈乳白色,延性好,无网状裂纹,结晶细致,适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度,镀层硬度高,有密集的网状裂纹,光亮硬质铬镀层。
. x7 ~% G- G; O% g% r(7)杂质的影响, r( w& ?* S- O. X, a
1.铁杂质,电解液不稳定,光泽镀层范围缩小,导电性变差,电压须增高,去除铁杂质比三价铬还困难,要尽量防止铁污染,不要超过10g/l
5 m' P6 Y) E: P/ G3 Q: d2.铜、锌杂质,含量低时,对镀层影向不大,铜最好不要大于3g/l
$ p' ]' ?1 P0 g2 `$ c7 x3.硝酸,是镀铬最有害的杂质,镀液须严禁带入硝酸污染
  T% x& M2 r; N# @! ~(8) 阳极及电流分布的影响: v: X; u% q3 ^  J: f4 Z: ^
1.阳极较大,电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺# X$ A1 v* f0 Y6 @# g
2.阳极面积大,三价铬形成较多。' e( n$ l6 k- V- r
3.复杂镀件,阳极宜用象形电极或辅助电极,使电流分布均匀。
0 z4 q( x  l$ `+ U0 C4.阳极的铅易氧化,形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良) q5 f+ }8 `9 S# O; p1 z" x$ p
5.电流因尖端及边缘效应,造成镀层厚度不均,可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
1 _+ o6 V1 O1 G! [ 6 @. t. y3 U8 m; b) R
◆ 镀铬的挂具(Rack)
! y. k# R: b( R) r# M- X$ X1 M; c镀铬其镀液均电流效率很低,须使用较高电流密度,所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下6 s' c  }0 t" T7 Y9 _
(l) 不溶解
  O1 B, k% i2 L9 o(2) 导电好,不发熟,需足够截面积
/ m: s0 C% h2 F/ d- m(3) 与镀件接触良好! f4 e6 L6 ]3 D; ]
(4) 结构以焊接方式,导电钩要弯成直角
! P( l/ @, m; W/ [2 h$ \5 c(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖,以减少电流消耗. Y. Q! t2 k  }
(6) 结构要简单、易制造、轻便% K: O2 D$ @2 t! c, R: H! G
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易0 T$ C; ]7 C9 I( {
(8) 应用辅助电极、双极电极
! i' L( u/ D, a3 y/ e1 X5 ]; N(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计4 B' [% E3 m: H  E
 
9 S: A5 o+ l9 L: _. M3 l" p: ]+ q5 ~: z' D◆ 镀铬常见缺陷及其原因
' _; R) o$ Z1 O. v  w $ I' f. R, n  a: e
(l) 镀层粗糙有颗粒" V& m" A6 a( S1 T7 m9 q
1.电流太大
" D8 w6 u5 n( e4 p, P) Y. B2.阴极保护不当或末装
1 o* G$ W, `% d& z4 C) \3.阴阳极太近
! j, i5 B0 a+ D9 u1 O0 B4.表面前处理不好  J1 e  l. q( o
5.镀液有浮悬杂质& q2 D' n4 e% q7 U
6.硫酸太少2 u) i: y( [( J! o
(2)镀层脱落! V0 h  H2 z" R, E; [' {/ G
1.前处理不良( _8 J) U0 i' y$ \- C1 @& u, F
2.中途断电
5 m9 m8 H% H& u  H1 H8 t! A3.中途加冷水' {2 a6 d& N, z' U9 f4 `
4.预热不够
. l/ @' F- b  q1 ](3)局部无镀层
  e8 B% z) q, u4 k/ X: e# x1.电流太小
" M) ]. H8 @2 C. S2.镀件互相遮盖
! m1 M; k" x1 \5 o! S3.装挂不当,气体停滞
) w/ [5 x: w& a& Z3 u; N5 y(4)镀层不均匀
% i" b5 V1 @  Z1.挂具接触不良
% z8 p8 R& x& U$ C$ F8 Y9 q( ^+ E, R2.气体不易逸出5 G! f$ Y1 n- y- }! }! u: }
3.阳极型状不当
; y" z6 M' P) C# S. C. S/ E1 G(5)沉积速度慢$ K9 ~4 u+ Y( d% x$ h) ?
1.电流太小+ s" C4 i( g4 t7 A$ n7 o6 \) M  V2 G
2.三价铬太小/ e! @* D  }0 A1 c# l
3.二极间距太大7 s, O/ I/ `4 o7 A4 z7 T# W
4.镀件过大1 A2 a- C3 r4 n. r" N4 G, G
5.槽内镀件过多& @9 U# f5 O$ d2 I. r- ]0 d
(6)镀层暗色
$ S( K$ }" \. v& E4 i% z6 ?1.温度太低' G) e* O4 [/ o6 a5 b1 z! Q  L4 A
2.硫酸此例太少- ~7 n4 t+ E- Y" }2 |+ I
3.三价铬太多
7 L9 I. }2 k: j! l' \% b% a(7) 镀层针孔
+ m% `: f) w- L6 R1.前处理不佳
& V% B: K/ q& s( \4 U- _' [0 X2 e2.气体停滞镀件表面上
5 ?, l& Q* f5 L6 Q3.镀件被磁化1 @" p  U! ~. Y! A
4.浮悬杂质
' E+ T. n: N! S! D  h5.表面活性剂- s; X# v& s$ `! [5 `7 P  q
6.镀液有磁性粒子
3 Q* w* \8 {. a, X, u$ ]8 @文章关键词: 镀铬
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