镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
1 V1 @- _0 k5 [( v; l7 ?0 Y# L4 ^$ T(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
1 ~) ]% R( t8 i: Y4 q9 {(2) 原子量 : 52
. Z. \$ i( W$ f' P" U(3) 比重 : 7.14
4 d; W$ Y( \% b/ z. E! t' f, `(4) 熔点 : 1800~1900℃
4 U) |: g: V1 F" I$ y8 Y5 O8 `(5) 硬度 : 800~12OOHV
* n- E3 o5 v3 ~4 Q1 M6 h2 ](6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
% v" ^0 ^7 B9 H(7) 电化当量:0.324g/AH
1 {: ~4 E' B) V+ Y/ v3 \(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
! R5 c) `3 ?. f( x* i! ~(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
7 a3 N- G( y+ [: k3 j(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
) q- {' `( y3 a, d5 H- m2 i(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
(14)铬镀层耐热性佳
(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
: G# j" t8 y. s1 S1 X" ~# u! ^(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
; ]$ {4 K0 ~# T+ d: M(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
5 G+ o3 b- A5 E7 q(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
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◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
5 X9 d/ ~9 f( O$ F! Ha)普通镀铬
b)复合镀铬
% z$ |: u1 F# O( P8 p9 Ac)快速自动调节镀铬
  S  [; ?! U0 B/ D/ sd)微裂纹铬和微孔铬
. o( m  j; H& n6 c4 j2.镀硬铬
3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
$ R5 |, G" y3 J8 V7.无裂铬电镀
　
( t' q7 v9 l7 G; w( [6 t& |◆ 镀铬的特性
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
. \. q0 v+ i9 w- W(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
　
◆ 镀铬的影响因素
　
(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
2 b5 e, _! K" J(5) 三价铬的影响
7 W, ^3 l* H3 D' K3 u1.三价铬很少时，沉积速率减慢
2.三价铬很高时，镀层变暗
) l' `) M& C4 q- l/ ]3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
8 c* c5 l+ i8 L4 |$ g4 k* H  N4.三价铬愈多，光泽范围愈小
(6) 电流密度及温度的影响
1 a, R* s& X2 {- N1.镀液温度升高，电流效率降低
2.电流密度愈高，电流效率愈高
% g6 \- ?: Z0 i; f3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
. x7 ~% G- G; O% g% r(7)杂质的影响
1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
5 m' P6 Y) E: P/ G3 Q: d2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
$ p' ]' ?1 P0 g2 `$ c7 x3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
  T% x& M2 r; N# @! ~(8) 阳极及电流分布的影响
1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
2.阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
0 z4 q( x  l$ `+ U0 C4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
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◆ 镀铬的挂具(Rack)
! y. k# R: b( R) r# M- X$ X1 M; c镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
  O1 B, k% i2 L9 o(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
/ m: s0 C% h2 F/ d- m(3) 与镀件接触良好
(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
! P( l/ @, m; W/ [2 h$ \5 c(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
(8) 应用辅助电极、双极电极
! i' L( u/ D, a3 y/ e1 X5 ]; N(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
　
9 S: A5 o+ l9 L: _. M3 l" p: ]+ q5 ~: z' D◆ 镀铬常见缺陷及其原因
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(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
" D8 w6 u5 n( e4 p, P) Y. B2.阴极保护不当或末装
1 o* G$ W, `% d& z4 C) \3.阴阳极太近
! j, i5 B0 a+ D9 u1 O0 B4.表面前处理不好
5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
(2)镀层脱落
1.前处理不良
2.中途断电
5 m9 m8 H% H& u  H1 H8 t! A3.中途加冷水
4.预热不够
. l/ @' F- b  q1 ](3)局部无镀层
  e8 B% z) q, u4 k/ X: e# x1.电流太小
" M) ]. H8 @2 C. S2.镀件互相遮盖
! m1 M; k" x1 \5 o! S3.装挂不当，气体停滞
) w/ [5 x: w& a& Z3 u; N5 y(4)镀层不均匀
% i" b5 V1 @  Z1.挂具接触不良
% z8 p8 R& x& U$ C$ F8 Y9 q( ^+ E, R2.气体不易逸出
3.阳极型状不当
; y" z6 M' P) C# S. C. S/ E1 G(5)沉积速度慢
1.电流太小
2.三价铬太小
3.二极间距太大
4.镀件过大
5.槽内镀件过多
(6)镀层暗色
$ S( K$ }" \. v& E4 i% z6 ?1.温度太低
2.硫酸此例太少
3.三价铬太多
7 L9 I. }2 k: j! l' \% b% a(7) 镀层针孔
+ m% `: f) w- L6 R1.前处理不佳
& V% B: K/ q& s( \4 U- _' [0 X2 e2.气体停滞镀件表面上
5 ?, l& Q* f5 L6 Q3.镀件被磁化
4.浮悬杂质
' E+ T. n: N! S! D  h5.表面活性剂
6.镀液有磁性粒子
3 Q* w* \8 {. a, X, u$ ]8 @文章关键词： 镀铬