镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
(2) 原子量 : 52
3 b$ R1 y) L6 X4 F9 z2 \" r(3) 比重 : 7.14
* w& a) ^7 {) R; H4 |* W& N8 i(4) 熔点 : 1800~1900℃
(5) 硬度 : 800~12OOHV
. l8 Q$ l( c/ L# @(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
(7) 电化当量:0.324g/AH
& q3 r8 r* i* D! G5 V: v9 ](8) 标准电位 : 为-0.71V
' w  Z2 S$ |* @1 G0 D+ ]  D(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
+ }* n% ^# u# r/ i% W: r! e(14)铬镀层耐热性佳
(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
. a$ r+ Z, P5 L; p# L0 D(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
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1 n, r9 ~, G+ ?; d* @◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
9 j! G0 M$ H( D3 Ea)普通镀铬
) C1 @$ E4 H9 f9 [; F! ]7 s0 Pb)复合镀铬
0 K: G# J8 @/ P- m2 Xc)快速自动调节镀铬
d)微裂纹铬和微孔铬
2.镀硬铬
3.镀乳白铬
1 b2 q! ]# f0 Y8 c" D4.松孔镀铬
5.镀黑铬
6 i! H# @) |, O" E/ U  x- R- s6.滚桶镀铬
7.无裂铬电镀
6 \" j7 Y3 ~; {4 c　
◆ 镀铬的特性
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
$ p: Z" e6 m& C; x(5)电镀过程中不许中断
2 G8 P3 h! S. |* S/ ~- u1 p(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
" @/ ^, M( l" h" R(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
7 H3 [" w) z: T! U(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
' p* P. j4 f' [5 m5 d(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
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6 ~8 O% `& B, C6 w5 T& K- F0 C◆ 镀铬的影响因素
2 f1 I9 {2 C2 Q7 Z5 K  i" u　
(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
2 W. O+ ~3 i7 X7 ~(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
' ^$ S& n/ N+ Q7 V(5) 三价铬的影响
" D: Y! L& u# _) n1 z8 K1.三价铬很少时，沉积速率减慢
2.三价铬很高时，镀层变暗
3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
# s3 N' U3 w0 Z8 V7 m' i# x4.三价铬愈多，光泽范围愈小
3 ^( W/ ^, E2 e  Y(6) 电流密度及温度的影响
" h* O1 `0 [  F' E/ \1.镀液温度升高，电流效率降低
! `: g7 Z- i0 H# J" d+ P; X+ g8 ?- o3 y/ f2.电流密度愈高，电流效率愈高
/ |  l, Q  {5 B, h3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
4 _  Y, I- m1 \( a2 A(7)杂质的影响
  R3 [5 ~/ ~4 Z! R0 c, N1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
% ^9 }' P2 v9 D# f3 d2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
(8) 阳极及电流分布的影响
1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
9 H4 ]  N3 a  |% b. N0 o* @7 h1 ]2.阳极面积大，三价铬形成较多。
5 P7 [$ \3 B( k" W4 D! a7 o; [3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
/ P& b! F) G: W5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
　
0 r6 N' Y8 z" p8 p! \◆ 镀铬的挂具(Rack)
  q1 o6 ~( _8 m) }) z5 t镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
9 f, p: Q) O# v+ l5 J4 ?& l  p- J% I(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
1 a' D; ^( j+ M8 {/ F2 l5 y(3) 与镀件接触良好
(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
$ N! x2 X5 \* O, e(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
& y8 D; K$ h8 l' }7 Z. _/ H) ^(6) 结构要简单、易制造、轻便
8 ]. I( R/ S- _1 j(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
' S% v6 T4 }4 v9 X6 X8 u0 Z5 P, C(8) 应用辅助电极、双极电极
9 C- Y5 m+ g) @( l& M(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
　
◆ 镀铬常见缺陷及其原因
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(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
$ w, x0 r  v1 D" @( L2.阴极保护不当或末装
5 S6 h# m, w5 R( e+ R/ M3.阴阳极太近
4.表面前处理不好
0 J1 U. j! M' U5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
(2)镀层脱落
2 u! V/ l2 k) y: [" l1.前处理不良
2.中途断电
7 k) w# Y2 U5 X0 _0 x; P3 [3.中途加冷水
4.预热不够
(3)局部无镀层
1.电流太小
2.镀件互相遮盖
$ @6 N/ `5 |# A0 q3.装挂不当，气体停滞
& E$ g# O& p: F* h1 \2 x. |(4)镀层不均匀
9 t$ @, W( x- J2 Q1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
5 b7 _* `- j. D* I- w3.阳极型状不当
! H+ q8 z9 q7 ^/ ~4 m(5)沉积速度慢
3 Z% ~* p( d4 w# ~5 ^1.电流太小
* Q% F. h9 ?- a8 x2.三价铬太小
3.二极间距太大
4.镀件过大
5.槽内镀件过多
) T5 P9 m1 d& E, i1 ](6)镀层暗色
1.温度太低
4 y: E2 J" p. F* i2.硫酸此例太少
3.三价铬太多
/ ~3 ]+ K6 x7 _% N(7) 镀层针孔
1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
3.镀件被磁化
6 q* p4 g3 u" G7 t9 k4.浮悬杂质
5.表面活性剂
6.镀液有磁性粒子
文章关键词： 镀铬