镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
9 T2 U' [# ?# ^" r; w(2) 原子量 : 52
9 _" k( ]. |5 Z3 f& Z(3) 比重 : 7.14
" {& z7 l: l% v# F" p(4) 熔点 : 1800~1900℃
(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
2 Q' H: q  E! f: ?3 S(7) 电化当量:0.324g/AH
" W! ]. V5 C$ t3 p+ p+ z8 F(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
. v  d% {( v( z4 D9 v9 N+ E  y(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
/ M' q7 A$ r% K4 `& q(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
7 K4 N. e1 _8 C- M  S! L(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
(14)铬镀层耐热性佳
& @% ]0 ^$ N* m  r$ f& C/ J(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
. _* n) u. E5 B' s# ?) d9 P(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
　
9 c1 d% |7 n* L! s4 H◆ 铬电镀的种类
9 [' p- D# b% z8 i0 Q1.防腐装饰性镀铬
a)普通镀铬
b)复合镀铬
. O" Q- J7 \  G7 P* rc)快速自动调节镀铬
3 O5 ?9 G4 z- Q& Dd)微裂纹铬和微孔铬
9 N$ n% h' n8 y, g: k1 t# _% {9 @2.镀硬铬
7 q, Z2 x; {$ B3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
7.无裂铬电镀
　
* S& F) ^) ~3 F0 [. t, f3 m◆ 镀铬的特性
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
2 g3 B: S! d5 C- e1 k7 c# d(5)电镀过程中不许中断
3 H4 D0 {2 h. m+ ~2 W" M(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
& I2 b: m, q; v5 o(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
1 r9 U# F0 Q4 V) q, M3 ^　
◆ 镀铬的影响因素
　
) g2 k7 T/ H- @  |+ r6 E9 c(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
(5) 三价铬的影响
1.三价铬很少时，沉积速率减慢
5 p; m* G  D' P9 l2.三价铬很高时，镀层变暗
3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
0 E) Q8 X! w- O9 ]2 c: X7 j  r. N9 c4.三价铬愈多，光泽范围愈小
(6) 电流密度及温度的影响
: _# w9 K% ?  r2 s$ U- u6 A1.镀液温度升高，电流效率降低
0 T  u* I0 q. W8 [2.电流密度愈高，电流效率愈高
7 v! B) [# b8 r+ r! R% q3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
0 n5 U& i' ]  N/ I& F4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响
8 F7 e3 g* F4 v8 K9 T7 R1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
/ ]2 x) n6 G9 I+ z7 B( M2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
$ a, X: U/ |8 l8 B(8) 阳极及电流分布的影响
1 }1 D% E( Q, f! q. J1 K0 c1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
2.阳极面积大，三价铬形成较多。
3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
& j0 S8 V# b' S7 q' W9 s4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
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◆ 镀铬的挂具(Rack)
镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
) ?8 v9 p. Q5 d* r3 e( e(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
(3) 与镀件接触良好
; `; f" C1 O% v$ U$ G9 G- _(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
: y; k$ N5 Q! B- v(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
: O2 ]' }- I( g) C0 p7 j(6) 结构要简单、易制造、轻便
2 W. k4 I+ f. N3 \, r+ W9 q(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
(8) 应用辅助电极、双极电极
" L" C- u9 g8 g4 \2 S- h(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
　
" _# K( Q. F* p4 S- J( t, b# A◆ 镀铬常见缺陷及其原因
　
(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
# z0 Y! ?/ b  ]1 B, `2.阴极保护不当或末装
5 s0 n7 B+ f4 N, Q# R3.阴阳极太近
5 O& B4 I0 ~: b7 g0 `3 u0 ^4.表面前处理不好
/ |# x% }( k: j2 Q2 y5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
(2)镀层脱落
0 z- M- z! [( S3 [! j1.前处理不良
2.中途断电
3.中途加冷水
4.预热不够
(3)局部无镀层
& l* S6 v0 z. B1.电流太小
2.镀件互相遮盖
3.装挂不当，气体停滞
9 ]  o" W/ Q# E1 ~- v(4)镀层不均匀
$ I. K1 T" K8 j1.挂具接触不良
2 c7 Q( v6 A6 [2.气体不易逸出
; @; F  _% H3 w6 L3.阳极型状不当
(5)沉积速度慢
/ `, P& v5 `  E% E# q1.电流太小
2.三价铬太小
1 O. j0 r3 i! B, a3.二极间距太大
) f: Y8 i! m9 U/ F4.镀件过大
5.槽内镀件过多
(6)镀层暗色
9 u" z, _5 j& D1.温度太低
2.硫酸此例太少
3.三价铬太多
0 g/ X0 ~9 H" a' Y# P(7) 镀层针孔
+ l# L- K5 S9 M% S4 e; w1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
$ L. D; {; c; a' K3.镀件被磁化
4.浮悬杂质
3 S. f/ j* F; a  A$ u5.表面活性剂
6.镀液有磁性粒子
7 R, L# e& h! N3 O' v文章关键词： 镀铬