镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
" e& K" h( I! ]; H0 J9 P, o4 Z(2) 原子量 : 52
(3) 比重 : 7.14
(4) 熔点 : 1800~1900℃
- y/ v8 H. x5 u  ~# d(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
7 G  |! F7 @# O5 H! U(7) 电化当量:0.324g/AH
6 h- q6 Y/ W2 `5 n4 d(8) 标准电位 : 为-0.71V
% C8 @3 f8 @* C  v/ I(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
4 Y( t+ @4 h/ r! o9 V6 u(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
: g$ f+ v' V: z$ Q+ N4 N(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
(14)铬镀层耐热性佳
$ V( S/ |5 d0 y; U( [' t  {! b+ o(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
* o) h0 W4 k. Q: A# o  e8 X(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
　
◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
! T5 D: E$ C& V+ Ra)普通镀铬
b)复合镀铬
c)快速自动调节镀铬
- A, A7 R' x6 l3 t2 x5 k0 y5 ~) }d)微裂纹铬和微孔铬
9 x( X$ U- f- T- E0 w& }' ]2.镀硬铬
3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
5.镀黑铬
0 _5 r' z' v' O. w, h6 a6.滚桶镀铬
7.无裂铬电镀
9 x* r& @' q7 \* x, k: M7 q/ A　
◆ 镀铬的特性
( l4 V+ [" k) v# A7 B4 V(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
/ N/ W4 q7 }. m3 |/ T, \9 S(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
(5)电镀过程中不许中断
" k! w0 Q4 i9 d: F4 n(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
8 V$ V$ f  o2 p# ], r5 s  t(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
5 n4 h; s  N) D: v9 x6 \　
◆ 镀铬的影响因素
0 g- m2 e# ?# ~) I) A4 E0 p9 X/ a　
5 ^4 r9 ^6 p4 R4 U4 x2 x6 R4 M0 b(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
/ x$ \2 S1 N, }# r  D; Z, u(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
1 v8 b( z% C. P9 s(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
4 L% g& O+ N" v9 `8 j(5) 三价铬的影响
1.三价铬很少时，沉积速率减慢
( X. G! b$ t% i% U7 o2 }2.三价铬很高时，镀层变暗
3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
4.三价铬愈多，光泽范围愈小
* W( v; u6 r" K' |  G; P(6) 电流密度及温度的影响
* W0 Z; U4 J% F9 ^0 E& U; P9 O1 X, Q1.镀液温度升高，电流效率降低
2.电流密度愈高，电流效率愈高
3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
3 K( t/ R+ l- i; m; }; }4 {4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
5 t& y  @8 {+ f, v0 R+ W(7)杂质的影响
1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
# @- G" Y' K8 H: U+ A5 b8 x2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
4 z7 X) Y( p9 y; |9 V3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
(8) 阳极及电流分布的影响
1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
2.阳极面积大，三价铬形成较多。
- z5 g& @& T7 S3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
　
◆ 镀铬的挂具(Rack)
镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
  f* `. z( J, |) J+ U(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
, G3 l( e8 V$ D# ^6 h9 r# L(3) 与镀件接触良好
3 M$ C& t! o5 T1 R' t1 ](4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
8 r% D1 E7 l& q0 w1 Q1 Y' L9 ~(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
$ a7 E8 x8 w' X(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
7 j4 m6 Z: A' Q. p; z; i3 o(8) 应用辅助电极、双极电极
(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
　
/ B( @/ f% y9 L3 c0 l( T) q7 l; L◆ 镀铬常见缺陷及其原因
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(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
! K2 R( z+ ?, X3 I3 A) M% Q& B+ E2.阴极保护不当或末装
0 e9 X$ z9 }# `$ z) p; t3.阴阳极太近
4.表面前处理不好
5.镀液有浮悬杂质
6.硫酸太少
(2)镀层脱落
# W) A) c; N- W& w6 Y. }1 O1.前处理不良
5 s* R& v1 K% Y4 O' @0 F4 ^3 s2.中途断电
4 M% Q0 b, }6 }& A3.中途加冷水
4.预热不够
; x- Z3 {1 M( H6 b(3)局部无镀层
1.电流太小
2.镀件互相遮盖
3.装挂不当，气体停滞
(4)镀层不均匀
5 i) d4 z5 L1 ~9 o( m" ~: a1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
+ P! F3 x" ]" k* D- v- E8 Q- j3.阳极型状不当
7 _2 c/ I3 n) ~6 u3 @(5)沉积速度慢
1.电流太小
2.三价铬太小
/ X1 ]! Z8 y% O: [5 Q! q$ g: e3.二极间距太大
4.镀件过大
2 X; ~* a/ |( U  I0 v) k" H5.槽内镀件过多
" d0 u7 B) }& q/ I1 G8 G. X(6)镀层暗色
1.温度太低
2.硫酸此例太少
/ k5 T& B8 ^- ]' ^1 V. |  P9 L, e; x0 e3.三价铬太多
(7) 镀层针孔
1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
3.镀件被磁化
4.浮悬杂质
5.表面活性剂
# I4 p* ~7 ~6 X# ~# `6.镀液有磁性粒子
6 i/ o. R4 K) m4 f' J" T文章关键词： 镀铬