镀铬知识介绍（一）

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◆ 铬的性质
  y$ W1 X7 j& C8 P(1) 色泽 : 银白色，略带蓝色
% M4 v' h# W/ F; j(2) 原子量 : 52
% O+ p  A6 Q; L(3) 比重 : 7.14
$ H) j; V0 c6 G' n! T+ P8 c4 p  Q  [(4) 熔点 : 1800~1900℃
(5) 硬度 : 800~12OOHV
(6) 线膨胀系数6.7~8.4×10^-6
( `& X! i+ }4 f(7) 电化当量:0.324g/AH
(8) 标准电位 : 为-0.71V
(9) 在潮湿大气中很安定，能长久保持颜色
8 p* S4 X" ]1 }(10)在碱、硝酸、硫化物、碳酸盐及有机酸和大多数气体中很稳定
(11)易溶于盐酸及热浓硫酸
(13)苛性钠溶液中铬阳极易溶解
(14)铬镀层耐热性佳
(15)铬镀层优点为硬度高、耐磨性好、光反射性强
(16)铬镀层缺点为太硬易脆、易脱落
(17)铬的电位比铁负,钢铁镀铬是属于阳极性保护镀层，而铬本身于大气中易形成极薄的钝态膜，所以耐腐蚀
* ]* ?# \/ {' H. c(18)铬镀层具多孔性，所以对钢铁腐蚀性不很理想，所以一般先镀铜，再镀镍最后再镀一层铬才能达到防腐蚀及装饰的目的
(19)铬镀层广泛应用在提高零件的耐腐蚀性、耐磨性、尺寸修补、反射光，及装饰等用途.
　
◆ 铬电镀的种类
1.防腐装饰性镀铬
a)普通镀铬
8 D5 y8 ~/ W  d5 l/ Tb)复合镀铬
c)快速自动调节镀铬
+ q( w+ o8 G& U5 O" xd)微裂纹铬和微孔铬
2.镀硬铬
: L$ j) v0 I# L4 L* d3 t! i3.镀乳白铬
4.松孔镀铬
5.镀黑铬
6.滚桶镀铬
7.无裂铬电镀
　
◆ 镀铬的特性
(1)须严格控制液温、电流密度、极距等操作条件
: B$ v8 j; c/ A& b7 V7 a(2)均一性差，对复杂形状镀件需适当处理
(3)电流效率很低，须较大电流密度
(4)阳极采用不溶解性阳极，铬酸须通过铬酐补充
(5)电镀过程中不许中断
(6)形状不同镀件不宜同槽处理，须用不同的挂具
! v% W6 ]! }9 @7 ?$ A% S+ E(7)镀件预热与液温一致，附着性才会好
& A1 m4 B7 p$ A+ x2 [7 X(8)镀件要彻底活化，有时要带电入槽，附着性才良好
) _% K& @+ _4 o! q4 p; ]0 {- A(9)需用冲击电流(大于正常50-100% ) 在开始电镀较复杂形状镀件，约2-3分钟而后慢慢降至正常电流密度范围内。
　
. n! o0 l/ Z( e: T; D  q3 S! d◆ 镀铬的影响因素
3 l1 v& n9 l; y4 P5 k: F# }7 l　
3 o, c1 H# R. T+ u: @& o(l) CrO3浓度与导电性关系:在铬酐小于450g/l的情况下，铬酐浓度越高，导电性越好
, }1 z' d8 V8 A; w8 M" o) I) c(2) 温度与导电性的关系:温度高，导电性好
(3) CrO3浓度与电流效率的关系:铬酐浓度高，则电流效率下降
(4) 硫酸浓度的影响:浓度低时，低电流密度下电流效率高，反的电流效率低
(5) 三价铬的影响
+ B; _. S$ i, A0 f) k8 d; p1.三价铬很少时，沉积速率减慢
2.三价铬很高时，镀层变暗
: l8 x% ?5 N/ k& N. j9 Z9 d/ ?0 ]! t3.三价铬增加，则导电度降低，需较大电压
4.三价铬愈多，光泽范围愈小
(6) 电流密度及温度的影响
# Q' P% ^6 G$ G2 Z1.镀液温度升高，电流效率降低
/ I$ r. n- G) c' f- Z8 s2.电流密度愈高，电流效率愈高
3.高电流密度，低温则镀层灰暗，硬度高脆性大，结晶粗大
- N4 `9 z2 T5 a9 }4.高温而低电流密度，镀层硬度小，呈乳白色，延性好，无网状裂纹，结晶细致，适合装饰性的镀件 5.中等温度及中等电流密度，镀层硬度高，有密集的网状裂纹，光亮硬质铬镀层。
(7)杂质的影响
% J% B4 }6 X, U. Z6 f2 W# a1.铁杂质，电解液不稳定，光泽镀层范围缩小，导电性变差,电压须增高，去除铁杂质比三价铬还困难，要尽量防止铁污染，不要超过10g/l
2.铜、锌杂质，含量低时，对镀层影向不大，铜最好不要大于3g/l
3.硝酸，是镀铬最有害的杂质，镀液须严禁带入硝酸污染
(8) 阳极及电流分布的影响
: C: X6 |) _) Y1.阳极较大，电流分布较不均匀使镀层厚度不均勺
% p+ K/ E/ A  U' t. _! |" X2.阳极面积大，三价铬形成较多。
% O  u5 x3 L# D; P" Q, O3.复杂镀件，阳极宜用象形电极或辅助电极，使电流分布均匀。
) m7 \4 a5 @+ y# n% Z1 A' m; A: d4.阳极的铅易氧化，形成黑色的氧化铅及黄色的铬酸铅。黄色的铬酸铅导电性不良
5.电流因尖端及边缘效应，造成镀层厚度不均，可采用绝缘物遮盖尖端或边缘。
" ], s# K% E8 T　
- E  y' H# e* h5 L◆ 镀铬的挂具(Rack)
: m: |1 }6 V+ o* g5 X& ^% A8 `镀铬其镀液均电流效率很低，须使用较高电流密度，所以挂具的设计要求对镀铬品质影响很大。其设计要点如下
(l) 不溶解
(2) 导电好，不发熟，需足够截面积
(3) 与镀件接触良好
(4) 结构以焊接方式，导电钩要弯成直角
- r5 o' M' ]7 y$ G8 H(5) 非电镀部份要用绝缘物覆盖，以减少电流消耗
(6) 结构要简单、易制造、轻便
(7) 镀件放置位置要使气体自由逸出容易
(8) 应用辅助电极、双极电极
+ R+ r0 u; M7 z4 l(9) 依镀件的形状、尺寸、数量及镀层用途等因素决定挂架的设计
& k) t  [/ Z. Z, R) g! `　
◆ 镀铬常见缺陷及其原因
　
(l) 镀层粗糙有颗粒
1.电流太大
- w) p( o' @8 z6 a2.阴极保护不当或末装
# u, ]) p0 a8 H: B3.阴阳极太近
4.表面前处理不好
5 Z" l9 k  S2 `; X: h5.镀液有浮悬杂质
' e1 b, G4 z: Q$ C8 t" |7 K& l6.硫酸太少
(2)镀层脱落
: \3 |# ]! F. h  ^9 U1.前处理不良
& H1 ~7 P# u( B( Z2 T: |4 P2.中途断电
5 k4 g. @( o( V# O" I/ Y* ~3.中途加冷水
4.预热不够
; P: Z) P9 T( o# `) u8 ~(3)局部无镀层
1.电流太小
, D" l& q: \, `7 \6 I2.镀件互相遮盖
4 \8 C' C7 O; C. T0 q. J! w3.装挂不当，气体停滞
(4)镀层不均匀
1.挂具接触不良
2.气体不易逸出
, \* u1 e8 P* C3.阳极型状不当
6 g9 `6 U& K# g4 c+ O+ O(5)沉积速度慢
1.电流太小
* r, B$ a/ @3 x$ I% w) \2.三价铬太小
3.二极间距太大
4.镀件过大
5.槽内镀件过多
2 G- ?" B" S) A(6)镀层暗色
1.温度太低
* N# Y) |* u" Q/ U2.硫酸此例太少
. ?  A  k" O; G2 Q( g3.三价铬太多
(7) 镀层针孔
! Q; O; p6 y2 [% W1.前处理不佳
2.气体停滞镀件表面上
+ r& y# Q% e  {! p* Y/ l3 D3.镀件被磁化
  C$ {* y1 W0 Z' J' }$ U4.浮悬杂质
5.表面活性剂
( k7 W& _+ q8 L9 `9 M: l# n. L6.镀液有磁性粒子
文章关键词： 镀铬