粗磨后想去下应力

斯图特 · 发表于 2011-6-21 19:10:25

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那位磨友有没有知道平面磨粗磨后快速去应力的方法，或那种电炉能快速去应力的，工件厚4毫米直径250毫米。

xieyu20110518 · 发表于 2011-6-21 21:43:55

不好意思,帮不了你

斯图特 · 发表于 2011-6-22 08:34:54

楼主我不理解，时效是不是放一段时间啊，震动是不是就是拿去震动抛丸机上可否。

蚂蚁上树 · 发表于 2011-6-22 09:09:28

是余磁吧？

斯图特 · 发表于 2011-6-22 09:20:40

不是是磨削产生的应力，磨削余量有点多。

3363144 · 发表于 2011-6-22 09:35:23

磨削余量根据设备的精度和操作者的水平。通用件设计手册上面有的

斯图特 · 发表于 2011-6-22 09:54:55

3363144 发表于 2011-6-22 09:35

3 O( t6 T4 [% K" ~5 s! e* K
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8 I, m( t) s8 T( K9 C磨削余量根据设备的精度和操作者的水平。通用件设计手册上面有的

工件热处理变形大，所以余量多留了点，我说的是磨削时产生的应力，有一部分是本身工件热处理后应力没去干净，粗磨后释放出来的，理解不

3363144 · 发表于 2011-6-22 10:02:47

斯图特发表于 2011-6-22 09:54
9 \7 f6 a r1 v7 ?3 E

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8 h; T) [: |/ u2 p2 P工件热处理变形大，所以余量多留了点，我说的是磨削时产生的应力，有一部分是本身工件热处理后应力没去干 ...

1)磨床砂轮粒度以100#为宜。粒度越粗，应力越大。
2)磨床、砂轮径向摆动越小越好。摆动越大，应力越大。
3)湿磨比干磨应力小，湿磨液要采用过滤措施，并定期更换。
4)砂轮的转速适当。
5)砂轮进刀量的控制:粗磨磨削量不宜太大，粗磨可根据硬度、钢号一般控制在1～3丝以内。

看对你有用么{:soso_e100:}

斯图特 · 发表于 2011-6-22 10:11:40

3363144 发表于 2011-6-22 10:02

' u0 y, M; M: f7 h/ A. J
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1)磨床砂轮粒度以100#为宜。粒度越粗，应力越大。" B! b6 v" y5 W$ H# A! Q
2)磨床、砂轮径向摆动越小越好。摆动越大，应力越大。 ...

第一条确实不知道，谢楼主了。不过还是希望大加把好的去应力设备推介下，因为机床有限，是批量加工想提效率和质量，所以想在加一道工序来解决这问题。

zazagogo · 发表于 2011-7-26 12:31:34

还是在操作中控制吧，通过对砂轮和机床的控制

磨者求索 · 发表于 2011-7-27 18:44:52

学习中谢谢

cxmzb · 发表于 2011-7-27 19:37:26

不怎么明白高频焊试下

强哥KA · 发表于 2011-7-28 13:24:12

这个要专业一点才能懂的嘛

强哥KA · 发表于 2011-7-28 13:39:08

有机会要学习一下的,

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