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[资料] 数控加工中特殊GM代码的使用(三)

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发表于 2011-6-23 23:22:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  对于数控纵切车床,经过合理地设置主副轴的松开、夹紧指令,多次拉送料,分段多次加工,可以加工比额定行程长数倍的细长零件。笔者就曾在TONUS DECO2000机床(Z轴行程64mm)上用此方法加工出长96mm的φ0.6mm和φ0.8mm台阶轴。
, t. Q) w" I1 @; i  如:TONUS DECO2000机床为数控纵切车床,配基于FUNAC16系统而改进的、具有电子凸轮功能的、专为纵切机床配套的PNT2000(TONUS专利产品)数控系统,其编程方式有别于一般的车、铣,每一工步是技流程在各个框图中分别编,现仅列主加工工步的程序:
+ m$ ]6 d+ I! Q" m  G00 G100 Z1=0 X1=1;主轴旋转、冷却、调刀另有工步
( R$ p& V7 W8 e  G01 X1=0.6 FO.05& ~' s' B8 o2 W9 g5 s( a
  G01 Z1=-60.0 FO.02
  ^; h$ e' [$ L# x- |/ ^+ b" b3 E  G01 X1=1.2 FO.05
( P8 e. L! E5 ~$ y# T3 Q' G$ Q3 {  G00 G100 X1=204 k2 }3 I2 ~( g& V3 K) y! N- U6 w) m
  M111;松主轴
* T' J& r- e% C& V  G04 XO.4
. [6 M3 O% d; ?  G01 Z1=0.0 FO.1
0 F. E( @+ T# G: A# U* a  M110;主轴第二次夹紧
  X7 a. Y# }$ r1 l. @( Y  G04 XO.49 u; _2 u$ r; K0 y# \, @. B" P% S
  G01 G100 X1=1.2
: x# M, j/ z4 k" B+ d9 Y- j  G01 X=0.8 F=0.05
7 v- ]5 M, J1 u4 p# R$ D  G01 Z1=-36.0 FO.02
% v1 @. b7 E" P! l8 H, T* h" a+ \  G01 X1=1.2 FO.05
, H# i: y: M3 _, `: W  G00 G100 X1=20;转换到切断工步。
( Z9 w& ?) D' c) i/ D. N  V  G53零点漂移指令
3 A1 I) T: Y( }0 Q  在一般情况下,G53~G59等指令,是运用在零件加工过程中需重新建立编程原点的情况下,如多个零件同时加工等,但如合理使用此类指令,可提高机床的效率。' M3 e- ^1 I3 M& u) x& u
  对于大部分数控设备来说,在开机之后,必须进行一段时间的热机,以消除因主轴或刀塔发热所带来的误差。如果对机床熟悉,就可以在加工程序的开头设置G53~G59等指令,人为进行补偿,可以大幅缩短热机时间。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,因控制的轴数较多,如要尺寸完全稳定,每天需空运行2h左右,经一段时间的摸索,现用G53指令,即:G53 XO.04 YO.01。在2h内,每0.5h减少XO.01 YO.005,可将热机时间控制在0.5h以内。! k7 g9 P) b+ [1 H0 T& [& Z% q6 }( j
  批量生产,当工作台可以装夹数个零件时,在编程中运用G53~G59等指令,定义几个不同的加工原点,可以一次装夹加工数个零件,节省换刀时间,提高工作效率。如VC750型立式加工中心,工作台为850mm×530mm,所加工零件的坯料为φ160mm,除去装夹部分,每次可装4个零件。程序如下:
: t& Q  }# ~% U; Z; A3 w: B  G54 P1 M98
* r# J/ c, S2 H( m5 z# G: c  /G55 P1 M98
2 R* L) T3 g4 H: }  /G56 P1 M98
# N! p) M# r/ W2 l  /G57 P1 M98
+ n% ^' s% {+ j: H  M99
: `' s" a6 Y3 U  将要加工的程序编成子程序(P1号),在调试时不执行带/的程序,批量生产后再执行。$ F  m" P' b- z) X/ r, _/ g( l
  G79跳转指令. g. `* Z. |/ P+ P# f6 m
  G79指令为强行跳转,在车铣复合加工中心的零件加工程序中使用,可以带来很大的方便。如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,带自动拉料机构,在零件加工程序的编制中,如:& D8 o% u6 K  L' ?2 A
  $ G79 N2037
0 y; [! ^8 \" K! `  N2037 GO X52.0 Z2.0' L9 P* t! b" y: c) [3 j
  加入G79指令,可以很方便地进行各工步程序的调试,免去一般程序每调一步都要从头找程序段或在每一程序段结束加M01的麻烦;同时可以直接跳转到程序结束句进行割断。
( f& b) D6 L+ @- S  G09减速与精确定位指令
# {; g: p0 W5 ?  G09指令其功能是在执行下一条程序之前,减速并准确地停止在当前条程序所确定的位置。在精加工时使用,可以使加工的形位尺寸准确,如S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统:
4 k: W: s# R) f/ r2 w' {  w8 Y  G01 Z1 FO.02
. K/ }5 [: Z* i9 O: e. n1 R# ]8 G  G01 G09 ZO.5
" C0 ]6 S+ i$ u& G; n& K  G01 G09 X9.745 Z-0.4
8 c1 \0 i  B) B* U9 W  G01 Z-11.52
! t7 {' X6 g5 l$ W2 Y7 O4 p  4、结束语
5 z7 d3 N) N2 P" T( k& s% u  数控加工是基于数控程序的自动化加工方式,在实际加工中,对G、M代码进行深入分析与研究,对传统加工方法进行变革,需要有较强的程序指令运用能力和丰富的实践技能。作者从事数控技术教学、数控加工及数控设备的维护近20年,碰到非常多的技术难题,在特殊G、M代码的使用方面,积累了一定的经验。在数控加工程序中,用好这些特殊G、M代码,对提高零件的加工质量和精度,使用、维护好数控机床具有重要意义。' ]9 u: p  V8 S' v+ L
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