数控加工中特殊GM代码的使用（二）

时光磨

　　在主轴转速有较大的变化时，可设置G04指令。目的是使主轴转速稳定后，再进行零件的切削加工，以提高零件的表面质量。程序举例：
　　N0010 S1000 M13；主轴转、冷却液开
7 s" q& a) L7 l　　N0020 T0302
5 j7 s% [. {" Z# I- T　　N0030 G01 X32.4 FO.1
　　N0040 S3500 M03；主轴转速有较大的变化
9 q1 r) Q# r9 u$ ?* i3 s4 y, G& C4 p　　N0050 G04 XO 6；延时0.6S
　　N0060 G01 Z-10.0 FO.02
　　在加工程序中有多种功能顺序执行时，必须设置G04指令。如机械手接零件、双主轴同步、从第1刀塔转换到第2刀塔加工等等，按动作的复杂程度，设定不同的G04延迟量，以使前一动作完全结束，再进行下一动作，避免干涉。
　　在铣加工过程中，当加工刀径相同的圆弧角时，可设置G04指令。可以消除让刀所带来的锥度和实际加工的R偏差，但圆弧角的表面质量会下降。
6 y- S' ^; w- m" x/ x* \3 ~; ]　　程序举例：
% D6 y2 |' R- k' o, \: g　　N0120 G03 X20.5 Y18.6 R6 F100
# j& i" n9 g9 p9 O. d9 [　　N0130 G04 XO.5
- W/ s% o3 E" G* g1 \# p* P) c' o　　N0140 G01 Y50.5 F300
' f$ r9 l+ s+ U( o: w　　在主轴空运行时，用G04设置每档转速的时间，编一段热机程序，让设备自动运行，可以使热机的效果更加的良好。如：
* p; ~: @2 o1 ?" a% ~' K6 m　　N0220 M03 S1000
" ]. O# K7 e4 F& I7 T( @　　N0230 G04 X600
2 J$ S8 U; F. f0 Z　　N0240 S5000
/ s5 _, n8 Z4 b0 [3 H6 N; V" x　　N0250 G04 X600
　　N0260 S10000
　　N0270 G04 X600
* t% `) G; r& P/ a$ F　　返回参考点G26、G27、G28、G29指令
9 x% K* a' k- H2 v　　参考点是机床上的一个固定点，通过参考点返回功能刀具可以容易地移动到该位置。参考点主要用作自动换刀或设定坐标系，刀具能否准确地返回参考点，是衡量其重复定位精度的重要指标，也是数控加工保证其尺寸一致性的前提条件。
　　实际加工中，巧妙利用返回参考点指令，可以提高产品的精度。
3 ~9 [& d( V9 I6 M& h  Z　　对于重复定位精度很高的机床，为了保证主要尺寸的加工精度，在加工主要尺寸之前，刀具可先返回参考点再重新运行到加工位置。如此做法的目的实际上是重新校核一下基准，以确定加工的尺寸精度。
　　对于多轴联动机床，特别是多轴多刀塔机床，程序开始段，一般设回参考点指令，避免换刀或多轴联动加工时出现干涉情况。
　　四轴以上的加工中心在进行B轴旋转前，双主轴车床在主、副轴同步加工前，设置回参考点指令，可防止发生撞刀事故。如：HERMLE 600U五轴五联动立式加工中心，配Heidenhain i530数控系统，其B轴可±110°旋转，而刀库在主轴后面，在B轴旋转前，都加回参考点指令。
& S6 J6 |9 y/ T" x0 o　　双主轴车床，只在一主轴加工时，用回参考点指令，使另一主轴在参考点位置，能使程序顺利执行并保证加工精度。如S188双主轴双刀塔数控车铣中心，只在一个主轴加工零件时，首先用G28指令，将另一主轴和刀塔返回参考点位置，以便加工顺利进行。
　　对于多轴纵切机床，当因各种原因要封闭某一轴时，用回参考点指令，使此一轴在参考点位置，然后再进行封闭，能保证此轴的位置度。如TONUS DECO2000机床，因加工要求必须封闭X4和Z4轴，在此情况下，在进行系统屏蔽X4和Z4轴之前，执行返回参考点操作。
　　在修理某一轴的伺服单元时，一般先进行回参考点操作(如有可能)，以避免在该轴失电时，坐标位置的丢失。如美国哈挺公司COBRA 42机床，因X轴电机运转有杂音需检查，在检查前执行返回参考点操作。
& p, z$ P5 x# A! t/ ]　　3、相对编程G91与绝对编程G90指令
  @# k% x5 q9 h0 E$ c  c　　相对编程是以刀尖所在位置为坐标原点，刀尖以相对于坐标原点进行位移来编程。就是说，相对编程的坐标原点经常在变换，运行是以现刀尖点为基准控制位移，那么连续位移时，必然产生累积误差。绝对编程在加工的全过程中，均有相对统一的基准点，即坐标原点，所以其累积误差较相对编程小。
$ V/ q' {/ n* R: H) R　　数控车削加工时，工件径向尺寸的精度比轴向尺寸高，所以在编制程序时，径向尺寸最好采用绝对编程，考虑到加工时的方便，轴向尺寸采用相对编程，但对于重要的轴向尺寸，也可以采用绝对编程。数控铣床加工时，对于重要的尺寸应采用绝对编程。在数控车铣加工中心加工零件时，一般在车加工时用相对编程，变换为铣加工时，用绝对编程。如：EMCO 332数控车铣中心，配西门子840D数控系统，双主轴双刀塔，在进行车铣加工时的程序：
　　M06 T10
　　M38；车方式，默认在G91相对编程
" m( j5 i/ v% L　　M04 S1000 M08
( \# f/ Z% o9 J' |1 S5 q　　G95 FO.03
; N0 r. e/ `2 E　　G00 X8.0 YO Z10.0
6 o4 j7 Q9 |+ n5 I" `: n* B　　G00 Z1.0
/ V6 }6 Z. n5 ^! Q. L　　G01 Z-11.55 FO.01
　　M06 T13
1 t" n& H0 ^/ Q: n2 @/ J　　M39；铣方式，G91相对编程、G90绝对编程
　　G00 G90 X-L12 Z1；L12已赋值
+ i& z  u+ w# M6 A1 y　　G01 G90 Z-9.5 F1200
0 }, f3 S; q% w　　G01 G91 XO.30
　　G00 G90 Z1
2 J3 r& }: j* F3 H% j9 `% i1 f　　另外，为保证零件的某些相对位置，按照工艺的要求，进行相对编程和绝对编程的灵活使用。
7 U6 i7 x( k: p4 m( h, R. Y# X9 A　　主轴松开夹紧指令
　　主轴松开和夹紧指令，在正常的情况下，是装卸零件时使用，但对于多主轴车床来说，还有其他的用途：
& C' @8 a6 B/ Z( V/ t- p) p) w　　用于双轴同步加工。在加工细长轴类零件时，用主、副轴分别夹持零件的两端，利用夹套夹紧时的后缩力，使零件处于被拉紧状态，再进行切削加工，可以防止因让刀产生锥度，并能提高零件表面的加工质量。
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