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[资料] 数控加工中特殊GM代码的使用(一)

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发表于 2011-6-23 23:22:44 | 显示全部楼层 |阅读模式

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  1、引言* ^1 X6 ?; E2 S1 O. ^
  数控文字地址程序段格式中,G代码、M代码分别表示准备功能宇和辅助功能字,G、M代码在不同数控系统中分别表示不同的数控功能,有些数控系统还规定可使用几套G、M代码指令,这就为数控加工工艺的制订,数控加工程序的编制以及加工程序调试增添了许多灵活性,特别是特殊G、M代码的合理使用,对保证零件的加工质量和精度,防止数控机床各加工轴之间或刀具之间的干涉,提高数控机床的安全、稳定运行具有积极的现实意义。* r9 x4 R  V1 W% y' y9 o4 M( C
  2、数控加工中特殊G、M代码的使用0 p. y7 R" w$ f% O4 D" A
  延时G04指令
& u* n4 Q! ~* H  延时G04指令,其作用是人为暂时限制运行的加工程序,在程序中表示为“G04X-,或G04U-,或G04P-”。如“N0050 G04 X1.0”,表示当执行到此程序段时,进给中止1秒后再继续执行后续程序指令。G04指令中的延时时间在编程时设定,其选择范围为“0.001~99999.999秒或转(用X或U指令的IS-B增量系统)。1~99999999延时时间单位为0.0001秒或转(用P指令的IS-C增量系统)”。G04延时指令一般使用的几种情况为:①对不通孔作深度加工时,刀具送给到规定深度后,用G04指令可使刀具作非进给光整切削加工,然后退刀,保证孔底平整,并使相关表面无毛刺;②沟槽时,在槽底应让主轴空转几转再退刀。一般退刀槽都不须精加工,采用G04延时指令,有利于槽底光滑,提高零件整体质量;③数控车床上,在工件端面的中心钻60°的顶尖孔或倒45°角时,为使孔侧面、及倒角平整,使用G04指令使工件转过1转后再退刀;④车削轴类零件台肩,在刀具送给运行方向改变时,应在改变运行方向的指令间设置G04指令,以保证轴肩端与工件轴线的垂直度。
$ N  `7 ?* i5 h! T, p5 O9 b  除以上一般使用情况,在实际数控加工的使用中,尝试着一些特殊使用的分析和研究,并从中得到了新启示:# w8 G! k: B1 h2 @
  采用步进电机为进给驱动系统的数控机床,特别是国内改进设计的数控机床,在高精度加工中,为避免频率变化过快造成对位移精度的影响,常人为将快速点进位G00指令路经分解为2个程序段,段1为快速点进位,段2为直线插补。由于高速点进位运行在开始时为升速,当升到设定的速度频率时为正常匀速运行,接近到达定位点时为降频(就是常说的自动升降速)。在段1后如果设置延时G04指令,可保证高速运行降频完全稳定后,再低速运行,使控制精度得以提高。特别是对于数控钻床加工时的孔定位特别明显。- p4 A2 ?% e( j6 o' n7 _
  大批量单件加工时间较短的零件加工中,启动按钮频繁使用,为减轻操作者由于疲劳或频繁按钮带来的误动作,用G04指令代替首件后零件的启动。延时时间按完成1件零件的装卸时间设定,在操作人员熟练地掌握数控加工程序后,延时的指令时间可以逐渐缩短,但需保证其一定的安全时间。零件加工程序设计成循环子程序,G04指令就设计在调用该循环子程序的主程序中,必要时设计选择计划停止M01指令作为程序的结束或检查。
# M2 C# D* Z* o8 F  [  数控车床用丝锥攻中心螺纹时,需用弹性筒夹头攻牙,以保证丝锥攻至螺纹底部时不会崩断,并在螺纹底部设置G04延时指令,使丝锥作非进给切削加工,延时的时间需确保主轴完全停止,主轴完全停止后按原正转速度反转,丝锥按原导程后退。
5 i  z/ A7 w/ u$ Q; Y* n1 K. X  程序举例:: E4 B9 j7 G* d/ ^) U- V$ D2 |
  M03 S300;攻牙主轴转速不能太快" C1 b/ K' V# Z5 c9 V" [+ n
  G00 XO Z5.0;至工件中心坐标* @0 x" S8 S7 _' G: ~( j0 {
  G32 Z-20.0 F1.0 M05;攻丝完毕后主轴停止& Y( D. Q- s' h4 X: L
  G04 X5.0;丝锥延时5秒作非过给切削加工
9 ]9 {7 B6 C8 E4 ~  G32 Z5.0 M04;主轴反转,丝锥后退
/ N8 C5 H. A( I8 J0 A  锁孔完毕退刀时,为避免退刀时留下螺旋划痕而影响表面粗糙度,应使镗刀在孔底作非进给停留,待主轴完全停止后再退刀。退刀时会留下垂直端面的退刀划痕,一般在镗孔加工工艺中是允许该退刀划痕存在的,利用该划痕还可以判断所镗孔的形状误差。, V- x1 p/ q$ G: [
  在发讯指令后须设置G04指令,以保证有足够的时间延时,等待发讯指令规定要求的动作开始或完成后,再运行后续程序,以确保加工的可靠性。如换刀位、开启关闭主轴、润滑或接通其它信号等。如:瑞士碧玛泰公司的S-188双主轴双刀塔数控车铣中心,配NUM 1050数控系统,在自动拉料时的程序为:$ m5 p3 k8 e8 P  x4 e' D2 }
  N0160 M60;夹具打开允许5 I! P( _% S% x: N4 ^# V# F# k
  N0170 M169;夹具打开% e; g7 q  x2 M+ {; d
  N0180 G04 FO.36 I1 F% j. a/ o) J0 O! R
  N0190 G01 ZL1;L1已赋值. t; V2 o9 C; m8 X4 o
  N0200 M168;夹具夹紧
4 [) s3 ?+ W5 E# W4 y+ J  N0210 G04 FO.3% A! H/ [: e4 ^3 k' m
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